电力电缆的检验方式

例行试验：是制造厂对全部成品电缆进行的实验。其目的是检查产品质量是否符合技术条件的要求，以便发现制造过程中的 偶然性的缺陷。它是非***性的实验，如导线的直流电阻、绝缘电阻时间。和耐压试验局部放电检测等。

型式试验：是制造厂家定期对产品进行***的性能检验，特别是对一种新产品在定型成批生产之前，或对一种产品的结构、材料和主要工艺有了变更而可能影响电缆的性能时进行的试验。通过型式试验：可检验该产品能否满足运行的要求，并可与老产品进行比较。电缆接头故障电缆接头是电缆线路中***薄弱的环节，由人员直接过失(施工不良)引发的电缆接头故障时常发生。如绝缘和护套的热老化性能、电力电缆长期稳定性试验等。

验收试验：是电缆安装敷设后对电缆进行的验收试验，以便检查安装质量，发现施工中可能生的损伤。如安装后的耐压试验等。

电缆使用中的常见故障

1、超负荷运行.长期超负荷运行，将使电缆温度升高，绝缘老化，以致击穿绝缘，降低施工质量.

2、电气方面有：电缆头施工工艺达不到要求，电缆头密封性差，潮气***电缆内部，电缆绝缘性能下降;敷设电缆时未能采取保护措施，保护层遭***，绝缘降低.

3、土建方面有：工井管沟排水不畅，电缆长期被水浸泡，损害绝缘强度;工井太小，电缆弯曲半径不够，长期受挤压外力***.主要是市政施工中机械野蛮施工，挖伤挖断电缆.

4、腐蚀.保护层长期遭受化学腐蚀或电缆腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低.

5、电缆本身或是电缆头附件质量差，电缆头密封性差，绝缘胶溶解，开裂，导致站出现的谐振现象为线路断线故障使线路相间电容及对地电容与配电变压器励磁电感构成谐振回路，从而激发铁磁谐振.

电力电缆的基本结构线芯

1、作用是用来传输电能，常用材料为铜、铝。

2、截面积（计量单位平方毫米）：为了便于制造和使用电缆的截面采取标准系列规格，我国的规定是：2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300、400、500、630、800、1000、1200、1400、1600、2000、2500等。抗1氧化：铝在空气中与氧反应很快生成一种氧化膜，能防止进一步氧化，所以铝导线是高电压、大截面、大跨度架空输电的必选材料。

3、线芯结构：采取多根细丝绞合成束，之后经过模具进行压紧，使紧压系数从0.73提高到0.9以上，有利于进行压接连接。

4、电缆导体电阻：导体本身具有电阻，通过电流时会发热，其温升数值是限制电缆载流量的关键因素。我们希望导体的电阻越小越好。