石灰石生产原理

石灰石生产原理

一般情况空气量的控制用压力表示，即送风压力。在燃料配比合适的情况下，风压的大小会影响石灰窑内煅烧区上移或下移，同时影响煅烧过程窑气的变化。窑气主要成分是：CO2、CO、O2，分别应控制?(CO2)=40～42% 、? (CO)＜0.4、? (O2)≤1.0。冷却效果比铁皮球和烧结矿差，同等的冷却效果，石灰石的使用量大约为铁皮球和烧结矿的1．5倍，石灰石在转炉的应用能达到节能减排的作用，具有良好的社会、环境和经济效益。

当CO2含量低于35%时，产出的石灰中生烧量增大；当CO含量较高时，说明燃料燃烧不完全，同时也是窑内结瘤的一个特征；当O2浓度过高，说明供风量太大，会增加石灰过烧率和热量损失不利于煅烧。

石灰石生产原理

对原料的要求

窑气的质量在很大程度上取决于原料石灰石的质量，弗卡斯窑煅烧石灰石时，原料石灰石应符合下列要求：粒度，8～14cm；CaO≥52%，SiO2≤1%；S(以SO3计)，≤0.25%；烧失量≤42%。

4弗卡斯窑优点

可使用不同燃料

弗卡斯窑可使用多种燃料，如：重油，回收煤气、煤粉等，既可使用上述其中一种，也可使用任意两种或更多的混合燃产。

降低能耗

普通混料式立窑所用石灰石小为50mm，而弗卡斯窑所用石灰石可小到20mm，提高了原料的利用率。由于在燃烧梁系统应用了闭合冷却回路能回收热量，使得热效率特别高，因而热能和电能消耗大幅下降。

石灰石生产原理

石灰石是什么

石灰石主要成分碳酸钙(CaCO3)。石灰和石灰石大量用于建筑材料、工业原料。石灰石直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰吸潮或加水就成为熟石灰，主要成分是Ca(OH)2，可以称之为氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。石灰石的成分石灰石的主要成分是碳酸钙。石灰石通过烧制之后，可以变成生石灰。生石灰的化学成分是氧化钙，外观为块状，颜色为淡***或淡***，通常会带有一些杂质。熟石灰也就是消石灰，是石灰石的另外一种，它是由生石灰变潮或加水之后形成的。造纸：应用范围：记录纸、簿页印刷纸、高白度铜版纸以及好的卫生巾、纸尿布等。熟石灰的主要成为氢氧化钙。

石灰石加工设备的主要组成部分主要由主机（研磨主体）、旋风收集器、风机、分级机、除尘设备等，并且可以辅助加装破碎机、提升机、给料机等用户可以根据实际的使用需要来选配或者加装，可以说是应用十分灵活，以下是石灰石加工设备的一些使用小技巧：

1、石灰石加工设备在每班生产结束后必须检查油杯内的润滑油脂的损耗程度，当发现油杯内油脂损耗过大时，需要及时添加油脂，如果油杯内油脂没有损耗检查油道是否畅通，严重时需要对油道进行清洗。