石灰石
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石灰石生产线基本流程：

首先从山上暴破下来的石头通过给料机均匀地喂入颚式破碎机初步破碎，经粗碎后的半成品通过皮带输送机输送至反击式破碎机进一步破碎，二次破碎后的石料通过皮带输送机输送至振动筛筛分出不同规格的石子，满足客户粒度要求的石子通过皮带输送机输送至成品料堆，大于上层筛网尺寸的石子通过皮带输送机重新返回至反击式破碎机再次破碎，形成闭路循环。

石灰石
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套筒窑相关工艺配置

在活性石灰煅烧工艺中，为保证活性石灰产品质量，除窑型选择至关重要外，还必须有相匹配的外围技术条件。例如，原料、燃料选择、工艺参数的确定，哪里石灰石，以及有效检测和监控手段等，这些都对活性石灰质量产生重要的影响。

石灰石净化

石灰石中的杂质会不同程度地影响石灰质量。在北方，石灰石纯度，由于气候干燥，石灰石的纯度，石灰石表面较干净，含泥量很少，一般不采用水洗工艺，仅对石灰石进行筛分以剔除小粒及表面杂质。而在南方，石灰石含泥量较大，单靠筛分处理很难除去石灰石表面污泥，因此，应考虑水洗工艺。

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石灰石-石膏法与循环半干法脱硫技术比较

3.1有效性

从烟气脱硫技术有效性分析，湖北石灰石，主要考虑脱硫效率、场地适应性。

3.1.1脱硫效率

石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫率可达95%以上，而且烟气含尘量也大大减少.，有利于地区和烧结厂实行总量控制。

循环流化床法半干法脱硫工艺脱硫效率一般在80~90%，要达到90%以上的脱硫效率需对应很高的钙硫比(Ca/S至少在1.5以上，远高于湿法的1.03)。

3.1.2场地的适应性

对于改造工程，场地的适应性是一个重要的考虑因素。石灰石-石膏湿法脱硫技术系统复杂，占地面积相对于以消石灰为脱硫剂的循环流化床半干法脱硫要大。如采用石灰为脱硫剂的半干法脱硫，需增加脱硫剂制备所需的石灰消化厂房，占地面积与湿法脱硫相当。

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