石灰石生产
石灰石生产研究了石灰石粉按不同比例分别取代矿粉和粉煤灰的多元复掺方式以及CTF混凝土增效剂的掺入对混凝土工作性能、强度和抗氯离子渗透性的影响。试验结果表明：在适宜掺量下，石灰石粉等量替代粉煤灰或矿粉，可以有效地改善工作性能，而随着替代量的增加，工作性能呈先增后减的趋势；石灰石粉取代粉煤灰或矿粉的量在50%之内时，石灰石生产，对混凝土各龄期强度影响不大，但完全替代时，生产石灰石的原料，对混凝土的后期强度发展不利；石灰石粉替代粉煤灰或矿粉对混凝土的抗氯离子渗透性不利，电通量随替代量增加而增大；CTF混凝土增效剂的掺入可以有效地改善混凝土的和易性，石灰石生产厂，提高强度以及抗氯离子渗透性。
石灰石生产
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脱硫有效成分主要为可溶解或可消溶的碳酸钙和碳酸镁。SiO2会增加球磨机、浆泵、喷嘴和浆液管道的磨损，石灰石生产氧化钙，增加研磨能耗；惰性物质会降低石膏纯度，导致石灰石的反应活性下降。

按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。

石灰矿渣水泥是将干燥后的颗粒状高炉渣、生石灰、消石灰以及质量分数为5 % 的天然石膏，按适当的比例配合磨细而成的一种水硬性胶凝材料。 该水泥适用于蒸汽养护的各种混凝土预制品，水中地下路面等的无筋混凝土和工业与民用建筑砂浆。

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石灰石-石膏湿法脱硫工艺

石灰石-石膏法是用石灰石浆液吸收烟气中的SO2，反应生成亚***钙，在吸收塔浆池中进一步氧化为二水***钙(石膏)，氧化后的石膏浆液经浓缩、脱水后生成含水量小于10%的石膏，作为商品出售。

石灰石-石膏法烟气脱硫技术是一种发展***成熟，在***范围内广泛应用的烟气脱硫技术，脱硫效率可达95%以上。经过几十年的研究和优化，原有的结垢、堵塞和磨损等技术问题已成功解决。石灰石-石膏法通常被大型电站所采用，目前在烧结烟气、工业锅炉/炉窑的烟气脱硫中也被广泛使用。

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