石灰石
石灰石

出现问题调整及时

普通混料式立窑是石灰石和燃料一起加入到窑中，要经过预热带才能到达煅烧带，这需要24～48h，出现石灰生烧和过烧问题，只能通过控制生石灰和燃料的比例来调节，既耗时又耗力。而弗卡斯窑能通过燃烧梁上的观察孔及时发现不正常情况，迅速调整燃料用量，从而避免不正常现象的发生。

能产生高品质二氧化碳气

采用双裤腿进料，避免上料时进入过多的冷空气，燃料经由燃烧梁均匀地喷到石灰石料层上，使石灰石分解更完全，燃料燃烧更充分，产生的二氧化碳气更均匀。严格控制燃料与空气的配比，可使碳气中的二氧化碳含量高达42%，石灰石加工，

提高石灰质量

由于石灰窑内各个部位被均匀煅烧，燃料的燃烧量能随时控制，肖除了生烧和过烧现象，石灰质地非常均匀，石灰石用途，活性更大，可广泛应用于冶金、造纸、化工、建筑等行业。

石灰石
石灰石

一般情况空气量的控制用压力表示，即送风压力。在燃料配比合适的情况下，风压的大小会影响石灰窑内煅烧区上移或下移，同时影响煅烧过程窑气的变化。窑气主要成分是：CO2、CO、O2，石灰石生产厂家，分别应控制?(CO2)=40～42% 、? (CO)＜0.4、? (O2)≤1.0。

当CO2含量低于35%时，产出的石灰中生烧量增大；当CO含量较高时，石灰石，说明燃料燃烧不完全，同时也是窑内结瘤的一个特征；当O2浓度过高，说明供风量太大，会增加石灰过烧率和热量损失不利于煅烧。

石灰石

石灰石特性

石灰石主要成分为方解石，是一种化合物，化学式CaCO?，它是分布较广的一种矿物质。由于其质地坚硬，易破碎等特点，已被广泛用于高速公路、水利水电大坝、机场跑道、铁路和城建用料等。

石灰石工艺

石灰石破碎生产线的设计需要根据石灰石的硬度大小来选择不同的破碎工艺，其破碎加工工艺可采用多种破碎形式：1、针对软质石灰石可以采用：颚式破碎机 反击式破碎机 振动筛；或重锤式破碎机 振动筛的模式；2、针对硬质石灰石可采用：颚式破碎机 圆锥式破碎机 冲击式破碎机/反击式破碎机 振动筛的破碎工艺。

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