用冷缩和热缩法做电缆头时，分别特别要注意的问题有哪些？

具体是做中间头还是做终端头？工艺和规程都不同。请具体说清楚。现在所有厂家的产品包装上都有详细的安装工艺和要求。的注意事项如下：

1.制作过程中保持清洁，不要将杂物掉入电缆头中。

2.喷灯使用注意安全。

3.注意防火。

4.制作过程必须联系进行，一次完成。

5.高压电缆在包缠绝缘时，与屏蔽层间隙应不小于5毫米。包缠屏蔽时，与屏蔽层的重叠要大于5毫米。

6.注意接地线要安装良好。

7.做好全程记录，保留数据

冷缩电缆附件的性能及特点

电缆附件(冷缩)电缆终端外绝缘材料是用高品质硅橡胶材料而做成的，它具有良好的疏水性能，当水滴在上面以后，随时滚落，不形成导电的水膜，且具有疏水性自愈性能。此外，它有着极强的绝缘性、抗电痕、耐腐蚀性及抗紫外线性,优点是能够保证长期使用性能稳定。寿命长，与电缆本体同寿命。结构的差别交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。

　　电缆附件终端头，有着独特的材料配方和制造工艺，使之紧密贴附电缆主绝缘,对电缆本体提供恒定持久的径向压力,局部放电量小，起始电压高，绝缘冲击水平高于现有标准的水平，防水密封性好, 与电缆本体同'呼吸'。

硅橡胶对冷缩电缆附件的影响

冷缩电缆附件根据用户需要，可实现电缆屏蔽层的绝缘、直通连接。电缆接头中的导体采用六角压模按规定吨位压接，接触电阻小，具有较强的机械强度，完全可满足线路正常运行及短路运行要求。

冷缩电缆附件优良的物理机械性能：一般而言，普通硅橡胶的拉伸和撕裂强度比较低、若要提高硅橡胶的抗张抗撕能力，伸长率就会下降，硬度就会上升；衡量电缆附件电应力控制措施效果可以通过是否能够有效降低内部和外界面的电场强度，是否能有助于提高其他电气性能，是否经过长期的运行时间来证明物理性能方包括：防水密封性能、中间头的机械保护性能和接地连接的可靠性，热缩电缆附件操作说明与安装工艺。而用于制造冷缩电式电缆附件的硅橡胶，要求同时具有强度很高的伸长率、较低的硬度和很高的抗张抗撕强度，即伸长率800%、邵氏A硬度45度、拉伸强度达到10MPa、撕裂达到30kN/m。

冷缩电缆附件产品耐漏电起痕能力应该达到1A3.5级。通常提高硅橡胶耐漏电起痕能力的方法是大量添加氢氧化铝；然而，大量添加这些填料之后，必然会提高硅橡胶的硬度、使弹性降低。公司已经开发出***技术在不影响硅橡胶硬度、弹性、扩张能力前提下，使耐漏电起痕能力达到4.5级。而且这种技术还使得硅橡胶具有很强的憎水能力，雨水淋在其制造的冷缩电缆终端上，既不能沾附成膜，也不不会形成导电通道；然而，大量添加这些填料之后，必然会提高硅橡胶的硬度、使弹性降低。反而能冲刷掉其表面的灰层。即能显著提高冷缩电缆终端头的电气性能，热缩电缆附件的应用及探索在相对短的暗组昂尺寸内实现相对大的漏闪距离。

1、导体的连接导体连接要求低电阻和足够的机械强度，连接处不能出现尖角。中低压电缆导体连接常用的是压接，压接应注意:

(1)选择合适的导电率和机械强度的导体连接管;

(2)压接管内径与被连接线芯外径的配合间隙取0.8~1.4mm;

(3)压接后的接头电阻值不应大于等截面导体的1.2倍，铜导体接头抗拉强度不低于60N/mm2;

(4)压接前，导体外表面与连接管内表面涂以导电胶，并用钢丝刷***氧化膜;

(5)连接管、线芯导体上的尖角、毛边等，用锉刀或砂纸打磨光滑。

2、内半导体屏蔽处理凡电缆本体具有内屏蔽层的，在制作接头时必须***压接管导体部分的接头内屏蔽层，电缆的内半导体屏蔽均要留出一部分，以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相互连通，确保内半导体的连续性，从而使接头接管处的场强均匀分布。

3、外半导体屏蔽的处理外半导体屏蔽是电缆和电缆接头绝缘外部起均匀电场作用的半导电材料，同内半导体屏蔽一样，在电缆及接头中起到了十分重要的作用。外半导体端口必须整齐均匀还要求与绝缘平滑过渡，并在电缆接头增绕半导体带与电缆本体外半导体屏蔽搭接连通。与热缩管相比：长期使用不发硬、不发脆，在热胀冷缩情况下也可紧密密封，不会由于热胀冷缩而产生缝隙，可在更恶劣环境下使用。

4、电缆反应力锥的处理施工时形状、尽寸准确无误的反应力锥，在整个锥面上电位分布是相等的，在制作交联电缆反应锥时，一般采用专用切削工具，也可以用微火稍许加热，用快刀进行切削，基本成型后，再用2mm厚玻璃修刮，后用砂纸由粗至细进行打磨，直至光滑为至。电力电缆附件(英文名称:CableAccessories)是连接电缆与输配电线路及相关配电装置的产品，一般指电缆线路中各种电缆的中间连接及终端连接，它与电缆一起构成电力输送网络。

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