水泥模块砖制备

1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。

2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤***1好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。

3、养护条件：水泥砖又称免烧砖，成型后再自然环境中淋水养护即可，养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小，水泥砖自然养护7天后就可出厂。

三、混凝土模块砖：综合优势

1、施工速度快：由于混凝土井壁墙体模块体积适度，重量合理，运输和装卸非常方便，模块可按不同砌体的要求设计预制。施工时只要确定了各层的尺寸，砌筑相当于按位码放，提高了工效和文明施工程度。

2、提高了墙体的抗剪能力：由于混凝土井壁墙体模块四面均有相互链锁的凹凸槽型结构，组合时形成一个整体，使墙体各个方向的抗剪能力远远优于粘土砖的砌筑形式。

砌筑混凝土模块砖墙。

　　（1）砌筑前，先按隔墙长度方向摆块，位置不足一块时，可将混凝土模块砖锯切成需要的规格。

　　（2）混凝土模块砖采取自下而上阶梯形式的砌筑方法，周围的企口吻接精1确，错缝砌筑。砌筑时，混凝土模块砖的长度方向与墙平行，榫槽向下。

　　（3）混凝土模块砖墙的水平和竖向粘结缝应横平、竖直，厚薄均匀，密实饱满。砌筑时，随时用手力向横、竖接缝处挤压，或用专用的带榫头的垫板对准榫槽压紧，用橡胶锤敲击垫板使缝挤实，并随手将从缝中挤出粘结剂刮去。