1. 采用全钢整体焊接结构，通过正火及高频振动消除内应力，整机机架焊接后整体一次性加工,保证机床的整体精度。
2. 两侧主油缸属于电液数控折弯机数控轴里Y1、Y2轴，同步采用德国进口电液伺服阀和德国 HEIDENHAIN 公司光栅尺构成闭环控制，反馈***，滑块运行准确，滑块重复精度和平行精度可达到+/-0.01mm 
3. 工作台采用液压凸形自动补偿系统（V轴），解决滑块在折弯过程中的变形对工件质量的影响。补偿数量由数控系统自动调整，方便***。（可选配工作台机械补偿结构） 
4、后挡料（前后***）属数控折弯机数控轴里的X轴，由伺服电机驱动，数控系统控制，传动采用精密滚珠丝杆、直线导轨，同步轮同步带传动，运行快速、***数据精密。（用户可根据需要拓展R轴或R1轴、R2轴，Z1轴，Z2轴等） 
5. 前托料臂横向移动采用精密直线导轨，可随意控制托料臂之间的间距，托料臂可调整水平高度，极大的提高了工件折弯的方便及质量。
6. 采用快速夹钳装夹折弯模具，并配有挠度补偿机构，模具采用组合式数控折弯模具，以确保高精度、***率的折弯加工。调节下模位置在不同的工况时得心应手。 
7. 机床两端配两个光栅尺，它们用来测定滑块与工作台的确切距离。机身两侧装有C型板，光栅尺安装在C型板上，消除了立柱变形对滑块位置的影响。滑块运行时位置数据立即反馈到数控系统，它便可以测算并输出伺服阀控制信号S1~S2，控制两电液伺服阀的输出流量，使两油缸同步。活动梁结构为四点***，稳定性好，Y1、Y2轴可单独编程，可在偏栽的状态工作，也可锥形折弯（即倾斜折弯），折弯成形后可有暂停保压时间，减少工件回弹，保压时间可设定。 
8. 机床左右及后方设有安全防护栅装置、配光电保护装置，以保证工作时操作安全（可选配激光保护装置）

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