序号

***因素

触发条件

事故后果

***等级

对策措施

1

油品***；油气散发，油气浓度达到***极限；油气预明火或火花

1.油罐区：

a.油品泄漏或油蒸气积聚；

b.防雷接地系统失效；

c.***使用明火设备，产生火花；

d.储油罐区电气设备不防爆；

e.油罐通气管没装阻火器或阻火器失灵；

f.油罐、管道漏油；

g.雷击。

2.加油作业：

a.油品溅出、油蒸气散发；

b.加油车辆未熄火；

c.加油机未静电接地或静电接地系统失效；

d.***使用明火设备，产生火花；

e.******区域内电气设备不防爆；

f.油气泄漏聚集；

g.加油岛罩棚防雷接地系统失效；

h.加油机加油速度过快；

i.雷击。

3.卸油作业：

a.***操作；

b.设备设施未密封，油气散发；

c.卸油车辆未静电接地；

d.卸油速度过快造成静电积累；

e.存在明火源；

f.密闭卸油系统损坏；

g.雷雨天卸油作业；

h. 卸油胶管***、密封垫破损，快速接头螺丝松动等；

i.油品流动搅拌、冲击、震荡、摩擦产生静电。

4.量油作业：

a.油品溅出、油蒸气散发；

b.量油时静置未稳（小于10分钟）就开盖量油，引起静电起火；

5.检修作业：

a.***作业；

b.使用非防爆设备；

c.存在明火点火源；

d.敲打罐体、管道产生火花。

6.其它场所：

a.***蒸气泄漏在地下管沟或封闭处聚集，遇点火源；

b.站内或外来人员穿着化纤羊毛衣物穿脱拍打产生静电火花；

c.穿戴金属衣物服饰等；

d. 电气设备老化、绝缘破损、电流过大、短路、防爆电器使用不当等；

e. 电气设备选型不合理，防爆性能不符合要求，没有采取可靠的保护措施；

f.抽烟、使用手机、纵火等；

g.***动火。

油蒸气浓度达到***极限，引起火灾***事故，造成严重的经济损失和重大的人员***。

油罐区、加油作业：IV

卸油、加油机维修等：III

1.油罐区：

a.防雷接地装置定期检测；

b.安全操作，专人负责，加强管理；

c.电气设备防爆；

d.油罐通气管安装阻火器并加强维护；

e.埋地油罐区地面应平整，不能有凹坑沟；

f.配置灭火器材；

g.编制事故预案并演习。

2.加油作业：

a.防雷接地装置定期检测；

b.安全操作，专人负责，加强管理；

c.配置灭火器材；

d.电气设备为防爆型；

e.编制事故预案并演习；

f.加油机应为户外敞开；

g.定期检查加油机、加油枪。

3.卸油作业：

a.检查密闭卸油系统的完好性，检查胶管、密封垫是否完好，快速接头是否紧固；

b.严格遵守操作规程；

c.做好卸油车辆静 电接地；

d.油罐车在卸油前要有足够的静置时间；

e.配置灭火器材；

f.编制事故预案并演习。

4.检修作业：

a.严格遵守操作规程；

b.配置灭火器材；

c.使用防爆设备。

d. 检修时，必须做好与其他部分的隔离 (如安装盲板等)，并且要彻底清理，在有现场监护及通风良好的条件下，方能进行动火等作业；

5.其他场所：

a.油罐清洗要彻底，避免残留油品以及油蒸气；

b.加油站内杜绝和减少各种点火源；

c.地下管沟填沙充实封闭；

d.严禁使用铁质工具敲打、撞击，穿戴金属服饰，使用手机等；

e.加强安全巡视和检查，严禁外来车辆以及人员进入油罐区。

2

***窒息

1.清洗或检修时未进行置换；

2.未穿戴防护用品；

3.油气泄漏；

4.油罐检修违反操作规程，无人监护。

人员吸入***性气体，引发人员窒息***

油罐区：III，

其他：II

1.加、卸油作业：

a.穿戴必要的防护用品；

b.加油机应为户外敞开；

c.检查连接法兰、阀门、油管线的完好性。

2.清洗、检修作业：

a.清洗或检修前进行彻底置换；

b.配备必要的防护用品；

c.检查油罐连接法兰、阀门；

d.油罐检修时遵守操作规程，加强监护。

3

触电伤害

1.带电设备接地接零装置失灵、绝缘老化***；

2.***作业；

3.电气设备漏电；

4.静电接地系统损坏。

导致人员***

检修作业：II，

其他：III

1.按照加油站安全规程规范操作，选择符合要求的电气设备设施；

2.正确安装漏电保护装置，定期检查漏电保护装置；

3.检查静电接地系统的完好性。

4

机械伤害

搬运作业时磕碰

导致人员受伤

II

严格遵守操作规程

5

车辆伤害

1.工作人员和外来人员滞留加油区

2.未按照相关规定停车

引发人员***，损坏站内设备设施，甚至导致火灾***事故

I

1.避免人员滞留，减少车辆在加油区的停车时间；

2.加强现场车辆的管理，保证车辆指示牌正确、完好；

3.加强站内人员管理，禁止外来人员滞留在站内。