磷化常见故障及解决办法

作者：华之杰公司2011/8/11 1:03:18

（马鞍山华之杰金属表面处理剂有限公司）

磷化常见故障及解决办法

常见故障	产生的主要原因	解决方法
工件表面均匀泛黄，但均匀疏松的磷化膜	1，总酸度低、酸比低 2，促进剂浓度低 3，磷化温度低、时间短	1，补加磷化液和碱 2，补加促进剂 3，提高温度 4，延长时间
磷化成膜速度慢，但延长磷化时间仍可形成均匀完整膜	1，表面调整能力不强 2，促进剂浓度不够 3，酸比低 4，磷化温度低	1，改进表调或换槽 2，补加促进剂 3，补加碱 4，提高温度
磷化膜局部块状条状挂灰，挂灰处磷化膜不均匀，有***色膜	1，工件在进入磷化槽前已经形成二次黄绿锈 2，表面调整能力差 3，磷化液中杂质多	1，加快工序间周转或实施水膜保护 2，改进表调 3，更换槽液
磷化膜均匀出现色膜或均匀挂白	1，促进剂含量过高 2，表调失去作用或是表调后水洗过度 3，磷化液杂质过多、老化	1，让促进剂自然降低 2，加强表调 3，换槽
工件表面覆盖一层结晶体	1，游离酸度过低 2，温度过高	1，加一些磷酸 2，降低温度
槽液沉渣过多	1，促进剂浓度过高 2，游离酸度过高 3，工件磷化时间过长 4，中和过度形成结晶沉淀	1，让其自然降低 2，补加碱 3，缩短时间 4，补加磷酸
上述情况或其他情况	按上述办法实行后，仍无法解决	速联系采购部，要求***供应商在第1时间到现场分析、指导、解决

马鞍山华之杰金属表面处理剂有限公司