防锈油的使用方法及注意事项

 

防锈油脂的类型很多，金属制件选用防锈油脂要根据金属材质、加工工序、结构特点、防锈部位、封存时间与所处环境等多方面因素进行综合考虑。如果选择或使用不当，尽管防锈油脂的性能十分良好，也不能发挥其应有的作用，甚至还可能带来适得其反的效果。

为确保经过防锈处理的金属制件在预期的时间内不生锈，要求待防锈表面必须达到：

            （1） 无油迹、无手汗、无灰尘杂质和切屑以及热处理盐迹等粘附物；

            （2） 无锈、无腐蚀物；

            （3） 充分干燥、无水分。

因此，必须采用严格的防锈处理工艺。

 

防锈处理工艺（推荐）：***后加工工序→清洗 →干燥→涂油→ 防护包装→存放

 

 清洗是金属制件在防锈工艺中的重要环节之一。清洗质量直接影响防锈效果，特别是成品

封存前的清洗尤其重要。金属制件表面常可能附着多种污物，如：酸性物质（手汗中的有机酸，大气中的SO2、H2S、CO2等酸性气体，酸洗工序中的残留酸等）、腐蚀性盐类（手汗中的氯化钠、盐浴淬火残留盐、各种化学处理过程残留物等）、灰尘、油污、切屑、磨料、切削液等等，清洗不彻底，将成为金属制件腐蚀的隐患。

常用的清洗材料有：溶剂及含有表面活性剂的水剂清洗剂等。

溶剂适用于除去油脂，不具有人汗置换性，对水溶性污物及盐类等清洗效果不佳。用溶剂时，一般应在***次清洗后，再用清洁溶剂进行第二次清洗。使用溶剂要注意安全和劳动保护。

碱性清洗液适用于清洗动植物油脂及溶于水的污物，一般需加热使用，清洗后须用清水冲洗，然后干燥油封或用脱水防锈油脱水后再油封。

水剂清洗剂能清洗油污、手汗、酸、碱、盐等水溶性污物，清洗后也须用清水冲洗，然后干燥油封或用脱水防锈油脱水后再油封。

   干燥也是一道重要环节，采用水剂清洗的金属制件在油封前必须保证干燥。干燥方法有：（1）烘干（一般用120-170℃的干燥器）、吹干（用过滤的干燥压缩空气）、沥干或擦干（用干净纱布擦干，但不允许有纤维物残留）、红外线干燥；（2）置换脱水法（采用脱水防锈油）。

涂敷防锈油的方法有：

（1） 浸泡法

一些小型金属制件采用浸泡在防锈油脂中，让其表面粘附上一层防锈油脂膜，油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。

（2） 刷涂法

不适用浸泡或喷涂的设备或特殊形状的制品，刷涂时要注意不产生堆积，也要注意防止漏涂。

（3） 喷雾法

一些大型防锈物不能采用浸泡法涂油。一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。

另外，必须选择合适的包装材料，防止因包装材料选择使用不当引起产品的锈蚀。

贮存条件与防锈效果也有密切关系。贮存条件好，防锈期长，防锈效果就好；反之，防锈期短，防锈效果就差。

其他注意事项：

不同防锈油脂不要混用。

防锈油脂应避免日晒雨淋、露天存放。贮存应远离热源，严禁明火。避免与酸性物质和强氧化剂接触。

万一发生火灾，用泡沫、干粉、二氧化碳、砂石/土灭火。

泄漏在地上的防锈油脂可用木屑、黄砂吸附。然后将吸附过油的木屑、黄砂送有资质的废弃物处理中心处理。

皮肤接触后请用中性肥皂和温水清洗。

眼睛接触后请用大量清洁水冲洗，必要时再就医。

吞服***，远离食品放置。如大量食入，送***救治。