由于温度的关系，对于模具来说重要的材料特性在于抗热振性以及柔软性，其它的特征包括淬透性、切削性、抗热裂性、焊接性、可用性（特别是对于大型模具）以及成本。模具寿命直接取决于熔融金属的温度以及每个循环的时间。用于压铸的模具通常是使用坚硬的工具钢制造而成的，因为铸铁无法承受巨大的内部压力，所以模具价格昂贵，这也导致开模成本很高。在更高温度下压铸的金属需用使用更加坚硬的合金钢。压铸过程中会出现的主要缺陷包括磨损和侵蚀。其它缺陷包括热裂以及热疲劳。当模具表面由于温度变化太大出现缺陷时，就会产生热裂。而使用次数太多后，模具表面出现的缺陷则会产生热疲劳
一、压铸压力
压力的存在就是压铸工艺与其他铸造的区别。在整个压铸过程
中，
压力起到了主导作用，
熔融金属不仅在压力的作用下充满压室进
入浇铸系统，而填充又在压力的作用下凝固成型。在压射各个阶段，
随着冲头位置的移动，
压力也随之变化，
这个变化规律会对铸件质量
产生很大的影响。
因此我们应对压射过程中压力的变化要有个***的
认知，这也是压铸技术的理论基础。
