提升机经常处于间歇性的旋转运动中，在提升机运行过徨中，水泥自动提升机，由旋转运行产的压力周而复始的作用在轴承的应力集中区，在长期的受力过程中使轴承出现微小的裂痕，裂痕逐渐扩展形成疲劳区。当疲劳区继续加大，剩下的面积不足以继续承受旋转产生的压力，造成突发性断轴事故的发生。断轴事故主要包括减速器主轴断裂、滚筒主轴断裂和天轮主轴断裂。

造成主轴断裂的原因有:

(1)提升机长期的超负荷运行;

(2)主轴疲劳而不能及时检修。煤矿主要通过监测并分析振动信号来完成对减少突发性断轴事故的发生。振动信号蕴含了设备大量的运行信息，水泥自动提升机厂家，对振动信号的分析是指对振动信号进行加工，获取信号中与故障有关的特征值，进而判断设备的运行状态。

提升机担负着矿井运输的重要任务。因此，一旦提升机发生故障，必然造成重大的经济损失。根据对煤炭行业中事故记录进行统计，在煤矿提升机工作过程中发生频率比较高、危害比较严重的提升机事故主要有:过卷事故、制动失效事故、突发性断轴事故、断绳事故、滑动事故等。随着***对煤矿安全生产的重视，由人为因素造成重大事故发生的比例越来越少，提升机设备的故障问题成为了事故发生的主要原因。

提升机在应用的全过程中，稍一不注意，水泥自动提升机生产厂家，有可能发生堵料的状况，怎样防止呢？

1、在应用或维修后运作100钟头时，要再次查验整个设备，扭紧全部地脚螺栓触点。

2、喂料要匀称，不可以超过它的额定值运输能力。以防提升机下边发生堵料状况。如发生堵料务必马上关机消除。

3、它须在无负载情况下起动，涡轮风扇起动2-3分钟后，再向它喂料。泊车前先终止喂料，水泥自动提升机定制，将原材料卸过后才可泊车。

4、在工作中全过程中，应维持各润滑点一切正常润滑。

5、如装备有慢动设备，慢动设备务必在满载情况下运作。

6、减速机维护***按减速机应用规定开展。

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