提升机主要是用来提升重物的，所以在工作的时候，有时候需要根据实际情况，调整卸料的高度，而且还需要注意在卸料的过程中，要掌握一定的操作方法和技巧，广东矿用自动提升机，下面来具体介绍一下调整设备卸料高度的方法。 　　

1、提升机应安装在坚固的基础上；在运转前，应将轮子对称楔紧。多机平行作业时，彼此间应留出1m以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。 　　

2、作业完毕后，应将电源断开，传动滚筒锁好电源开关箱，清除提升机上砂土，用防雨护罩将电动机盖好。 　　

3、改向滚筒启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料，不得先装料后启动。 　　

4、当电源中断或其他原因突然停机时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转提升机。 　　

5、加料时，应对准输送带中心并宜降低高度，减少落料对输送带、托辊的冲击，加料应保持均匀。 　　

6、作业中，矿用自动提升机制造商，应随时观察机械运转情况，当发现输送带有松弛或走偏现象时，应停机进行调整。

提升机的构件组成，很大一部分在使用的时候会起到明显的效果。但是由于很多人并不了解具体的组成，以至于在使用的时候，造成设备的损坏，下面为大家带来的是其主要构件： 提升机由壳体、牵引件（输送链）、料斗、驱动轮（头轮）、改向轮（尾轮）、张紧装置、导向装置、加料口（入料口）和卸料口（出料口）。

1、圆柱形斗：深斗、斗口呈65o倾斜，深度大，用于干燥，流动性好，很好地撒落的粒状物料的输送。 浅斗：口呈45o倾斜，深度小，用于潮湿的和流动性的粒状物料。 　　

2、尖角形斗：提升机侧壁延伸到底板外，成为挡边，卸料时，物料可沿一个斗的挡边和底板所形成的槽卸止，适用于粘稠性大和沉重的块状物料运送。

提升机在进行操作的时候，我们需要根据正确的操作步骤进行使用，但是很多时候，我们总是容易忽略一些细节，从而引发故障问题，那么在操作时要注意的事项有哪些呢。 　　

1.喂料要均匀，不能超出提升机的额定输送量。以免下部发生堵料现象。如发生堵料必须立即停机清除。 　　

2.本机须在无负荷状况下启动。空机启动2-3分钟后，矿用自动提升机厂家，再喂料。停车前先停止喂料，矿用自动提升机厂家出售，将物料卸完后方可停车。 　　

3.提升机在工作过程中应保持各润滑点正常润滑。 　　

4. 在工作过程中应保持各润滑点正常润滑。 　　

5.减速机维护按减速机使用要求进行。 　　

6.要定期检查各部件的运行情况，检查各连接处螺栓是否紧固，牵引件与料斗是否磨损损坏。如有损坏应及时拆换。 　　

7.提升机如装备有慢动装置，慢动装置必须在空载状态下运行。

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