氯化钙设备工艺描述：含量约为25%的氯化钙溶液，经蒸发设备蒸发到含量约为68%的饱和溶液，经结片机冷却结为片状氯化钙，片钙经皮带上料机或斗式提升机送入流化床干燥机内，由空气换热器产生的热空气进入干燥机内，热风经布风板分配后，高速喷入干燥室，进入干燥机的片钙与热空气接触并干燥。干燥后的产品由干燥机尾部排出，部分细粉由旋风除尘器收集并经料阀排出系统，含有微分的乏气经洗涤塔洗涤，尾气经引风机排空，洗涤水再回工艺。调整不同的运行参数，可生产出二水片钙或无水片钙，满足不同用户的需求。

氯化钙溶液制备

1、工艺流程

工艺生产装置包括原料液制备装置，保定二水氯化钙干燥，二是蒸发造粒干燥装置。1.1原料液制备装置用加料铲车将石灰石加入反应池（考虑到项目用石灰石颗粒较小，建议反应池设计为圆形加搅拌），同时将盐酸废液加入，反应完成液靠溢流到中和搅拌槽中，将生石灰加入消化机中进行石灰消化生成石灰乳，二水氯化钙干燥厂家，用灰乳泵打入灰乳计量槽，经计量后加入中和搅拌槽中，除去反应完成液中的***离子以及进行PH值调节，中和后的混浊液泵送去澄清池，澄清池上清液送入板框压滤机进行压滤，压滤后的清液进入清液储槽，用清液泵送去蒸发干燥造粒。滤饼送去渣场。1.2 蒸发造粒干燥装置氯化钙原料清液通过输送泵进入溶液蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发浓缩到一定浓度的高温氯化钙溶液进入到高温液暂存槽，二水氯化钙干燥定制，然后经雾化泵输送进入喷雾流化床干燥造粒机内完成造粒干燥作用，大部分经过颗粒机后进入冷却机冷却后作为成品包装，少部分细粉回收处理。部分细粉进入到湿法除尘器内被回收溶解。在此过程中，氯化钙液的流量完全自动调节。

造粒干燥干燥介质流程：冷空气经过燃煤热风炉加热后成为热空气，热空气作为本造粒干燥工艺的干燥介质，在喷雾流化床造粒干燥机内与雾化泵泵入的高浓度溶液进行充分的热交换，完成造粒干燥作用后的热空气经旋风分离器气固分离后进入余热回收器内进行充分的热量回收作用后进入到湿法除尘器进行充分的除尘，二水氯化钙干燥价格，而后被系统引风机引走排空。

蒸发造粒干燥烟气流程：燃煤热风炉产生的高温烟气通过换热作用后在烟气引风机的作用下进入溶液蒸发器与需蒸发溶液进行充分热交换完成蒸发浓缩，在此处进行充分的热量利用，***后排出的烟气温度约100～120℃，充分提高热效率。

烘干机工作原理：通过电力、柴油力、风力、物力等产生动力利用环境空气加热，输送到贯通周围，进而达到适当温度进行除湿处理。具体过程如下：湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面加大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

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