一条生产线同时生产一水***镁和七水***镁的方法：克服现有***镁系列盐生产过程中的能耗高,污染重,腐蚀性强等缺点.本发明采用热结晶法生产一水***镁,通过陶瓷过滤技术实现固液分离,有效克服热结晶法生产一水***镁的固液分离技术难题,母液采用连续结晶器进行结晶,联合生产七水***镁,实现了一条生产线同时生产两种***镁产品,缩短了现有生产工艺流程,简化了生产过程,降低了能耗,提高了产品品质.该工艺流程主要应用于利用盐湖生产***镁系列盐的生产企业.

回转滚筒干燥设备是干燥的水分含量高的生物质原料和生产高品质的生物质燃料的^佳选择。通过干燥器生物质材料去可提高5-15％的生物质的燃料效率和降低向下发射。它是用于各种各样的生物质材料，如苜蓿，稻草，木屑，万寿菊，刨花，木薯废物，甘蔗渣，菜子饼和树叶等精选由低能量消耗，高干燥效率的干燥设备，这是广为在化工，冶金，建材，矿山采掘等的热效率采用率达80％，比其他干燥设备更加高。

　　回转滚筒干燥设备的烘干操作过程

　　(1)打开机门，将脱水机脱水后的物料均匀地旋转在转筒内，然后将门关闭锁紧。

　　(2)根据织物种类，选择合适的时间，调节定时装置至所需时间。

　　(3)按启动按钮，起动风机，根据用户需要，转筒旋转方向可选择单向旋转和双向旋转。只要将电脑板开关旋向单向或双向，机器就会根据要求执行单向运转或双向运转。(正转25秒，停5秒，反转25)

　　(4)经常从观察窗观看内部织物的翻转情况，如发现意外情况应及时切断电源，检查故障。

　　(5)机器运行至规定时间时，机器将自动停止运转，此时须请操作者开门检查内部织物的烘干情况，如未达到效果，可适当延长时间。

蒸汽回转干燥机

蒸汽用于矿粉干燥中，具有处理量大、干燥速度快、能耗低等优点。干燥是矿粉生产中的重要工艺过程之一，是一种高能耗的生产操作。在矿粉的干燥中，通常采用回转窑干燥器系统进行干燥，但存在很多缺点：需要较大的鼓风、引风系统，电能消耗较大、环境污染大；以燃煤的烟道气作为热源，增加了燃煤的费用及烟气后处理的费用；设备运行费用较高。蒸汽能降低生产成本，是一种能适应矿粉大流量干燥、降低能耗并且环保的干燥设备。

蒸汽的主体是略带倾斜并能回转筒体，在筒体内以同心方式排列加热管路，其一端安装在出料口处分配室上，另一端用可热膨胀的结构安装在加料口支架上，蒸汽（热水或导热油）经由分配室进入加热管路.湿料经螺旋加料器加入筒体，在重力作用下物料由进低端出，移动过程中与加热管束进行热交换从而完成干燥。二次蒸汽经排气口、除尘器、引风机排除，夹带粉尘会在除尘器中被回收。