废***回收再用技术方法:浓缩法是在加热浓缩废稀***的过程中,使其中的有机物发生氧化、聚合等反应,转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去,从而达到去除杂质、浓缩稀***的双重目的。主要有高温浓缩法和低温浓缩法。高温浓缩法是采用加热蒸馏或高温热载体等方式来回收的过程,但由于***的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员的危害很大,实际操作非常麻烦。低温浓缩法是将废稀***由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩,废***反应器厂家,然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化,分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器。分离后的酸液再度回到循环浓缩塔,经反复循环浓缩蒸馏,用泵打入储罐。
***制酸系统中废***回收利用的装置及其方法:,其特征是在硫铁矿制酸系统或冶炼烟气制酸系统中增设废***储槽,废***储槽的废***通过***泵输入过滤器过滤后,再经电渗析膜堆进行电渗析,并进入硫化反应器进行反应,硫化反应后经第二***泵输入第二过滤器进行过滤,然后进入蒸发器进行蒸发,吉林废***反应器,获得浓缩后的***.本发明在不影响制酸系统***产品质量的前提下,提高了硫资源,水资源,有色金属资源的利用率,降低了制酸系统的废水排放量,大幅度地提高了硫铁矿,废***反应器生产厂家,冶炼烟气制酸系统的经济效益,环境效益和社会效益.
化废***生产***镁的装置的制作方法:随着***对燃油要求的提高,化生产的产量飞速增加,废***反应器多少钱,生产每吨需要消耗98wt%的***50~60千克,排放90%左右的废***,国内仅制备产生的废***每年就超过50万吨。因为废***含有大量有机物,现有的处理技术主要是裂解再生成***回用,设备***巨大,而且处理每吨废***的费用极高,这对生产企业的成本和环境带来极大的压力,是困扰企业生产的难题;其他有机萃取等处理工艺,涉及萃取溶剂回收成本高及***含量低等原因,尚未见到有应用的企业。化废***中含有一定浓度的***,但同时也含有高浓度的有机物、盐等杂质,将化废***中和成***镁后再高温分解其中有机物是化废酸处置的有效方法,但目前尚没有简单的、行之有效的装置。
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