脱硫塔内的检修工作极容易发生火灾，并可能产生严重的火灾后果，玻璃钢吸收塔厂家，所以在吸收塔内和其一米的范围内严禁产生火花与动火工作。可以采用不动火的办法代替而能达到同样效果的，玻璃钢吸收塔检测，应尽量采用其它工艺处理。

一、常规检修防止火灾安全措施：

1.1 在防腐施工区域 5 米 外设置封闭的警戒区，并设置醒目的“禁止烟火”标志。

1.2 对进入现场的所有工作人员进行专项检查，不允许携带烟、火种、手机等物品，禁止在现场吸烟。

1.3 进入吸收塔内部工作时，人孔门外必须有至少一人不间断监护，并能随时保持联系；人孔门前悬挂安全警示牌。

1.4 施工区域要实行监护制，无人施工时要实施可靠封闭。

1.5 进入吸收塔内部工作的检修电源必须使用安全电压小于 24V 行灯，严禁使用小太阳和其它 220V 照明设施，行灯电源高压侧需有良好的接地装置和漏电保护装置。

1.6 吸收塔内部需搭设脚手架时，脚手架管底部需做好防护措施，防止损伤吸收塔底板防腐层。

1.7 一切电气工具在使用前要进行安全检查，防止漏电产生火花。吸收塔检修作业时，用工具袋将工器具装好，拆卸下来的零部件、螺栓也应使用工具袋，防止高空落物及零部件、螺栓掉落。

1.8 施工现场必须设置数量足够、品种合适的消防器材和必备的临时水源，开工前确认该设施处于完好状态。

1.9 严禁在施工现场存放防腐涂料及其稀释剂，黑龙江玻璃钢吸收塔，所有用完涂料的容器必须立即清走。

改造后脱硫塔的运转参数

　　脱硫脱硝一体化设备厂家为进一步提高脱硫功率而采纳新的办法供给牢靠的数据支撑，调试单位收集了一段时刻内脱硫塔的运转参数及其趋势并进行了一些相应实验。

影响要素剖析

　　脱硫脱硝一体化设备厂家从以上氧化风机对循环泵电流运转趋势的影响和其它要素对脱硫塔脱硫功率的影响的历史数据绘制成的表格能够得出，氧化空气是引起循环泵电流动摇规模较大的主要原因。浆液密度、吸收塔液位、吸收塔浆液pH值、负荷以及煤质含硫量对脱硫功率均有较大影响。但影响脱硫塔脱硫功率的要素不限于上述要素，还包含浆液喷嘴笔直度，浆液喷发高度、浆液喷嘴距离、覆盖率、烟气温度、烟气流速、循环泵出力等要素。

为适应高硫煤种，该电厂脱硫装置于2008年至2009年进行改造，玻璃钢吸收塔作工艺，FGD进出口烟道内加热器取消，浆液循环量由原来的22500m3/h增加到42500m3/h。液汽比由原来的20.4增加到35.4，脱硫塔浆池运行液位仍然为5700mm，浆池容积由799 m3增加到1325㎏m3。浆液循环时间由原来的2.13min缩短至1.87min。脱硫塔浆池中石膏停留时间由原来的10.133h增加到12.44h。烟气量由原来的1087200Nm3/h增加到1200000Nm3/h，烟气温度由原来的142℃提高到152℃，顺流塔空塔烟气的流速由原设计14.1m/s降低到9.69m/s。顺流塔Ug流速维持在7.96m/s。逆流塔空塔烟气的流速由原设计4.66m/s降低到3.91m/s。逆流塔Ug流速维持在3.81m/s。脱硫塔出口烟气温度由原设计48.9℃提高53℃。浆液循环泵在原有4台各7500m3/h基础上增加2台各10000m3/h 的浆液循环泵，在原氧化风机1台35000Nm3/h基础上增加1台30000 Nm3/h的氧化风机。脱水系统新增一套皮带脱水机，扩容后的脱硫塔浆液移出吸收塔仍采用一半脱水一半抛浆的方式。

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