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原材料烘干，很容易理解，就是把买回来的原材料进行熏蒸或高温烘干等手段把材料内部的水分排出来，让木材本身的含水率部超过10－12度。***标准是12度。我们买回来都是国外进口的板材，木材出厂之前已经做过烘干处理，为什么我们还要进行烘干的处理呢？因空气中存在大量的水汽，特别是我们广东等南方地区，湿度非常高，材料运输和存储的过程中已经有大量的水汽进入到木材里面了，所以我们若要使木材中的水分排除，在它的周围环境中必须要有一个热能存在，而这个热能一般就是产生热的热源。在一定的温度下，木材中的水分就以蒸发的方式或沸腾的方式排到它周围的空气中，木材就得到了干燥。当木材中的水分降到一定程度时，我们就可以使用它来加工和制造我们所需要的产品。必须对原材料进行二次烘干的，保证材料的湿度在规定的标准内。
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随着生产技术的发展，越来越多的干燥设备随之出现，人工可控制的热源和机械通风除湿手段逐渐取代古法，效果日益突出。

真空干燥的优点:

在低压下干燥时氧含量低，能防止被干燥物料氧化变质，***品;可在低温下使物料中的水分汽化，易于干燥热敏性物料;能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分;能防止被干燥物料中******物质的排放，可成为环保类型的'绿色'干燥。因此，真空干燥设备的应用日益广泛。

真空干燥的缺点:

需要一套能抽水蒸汽的真空系统，使得设备***费用高，运转费用高;设备生产效率低，产量小。为克服这些缺点，不少科技工作者，做出了许多努力。同时，由于真空干燥有许多优点，有些产品不得不采用真空干燥设备。因此，真空干燥设备的发展会很有前途。

此外，真空干燥具有干燥温度低，干燥室内相对缺氧，可避免脂肪氧化，色素褐变等一系列优点，适合于热敏***食品物料的干燥，此外设备成本、干燥费用也相对较低，真空干燥在食品干燥中点有重要的地位。

真空微波干燥吸收了微波加热和真空干燥两者的优点，是一种很有前途的干燥技术，因此建议我国加快研制、开发真空微波干燥装置。

传统烘干机由于机体过长，自身体积过大，造成自身散热面积很大，热损高。而物料、热源和空气从同一端进入烘干筒，容易造成烘干筒内头端温度高，越往末端走温度越低的现象，并且容易发生火灾。并且由于自身转动，没办法做到良好密封，外界冷空气极易进入烘干仓内。所以，湖北木材烘干机，想要维持较理想的烘干温度，需要消耗大量燃料，造成烘干成本高。我公司新型烘干机很好的解决了以上问题，热损大大降低，通常烘干一吨干料所消耗的固体燃料（木柴、煤炭、颗粒等）量只有90KG左右，烘干机所有电器的总功率为24KW，节约了耗电量，从而大大降低了烘干成本。

　烘干成本，大限度地提高了企业经济效益。

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