外圆刮削滚光机刀片又叫镗孔滚压机、刮削滚光机、油缸刮削滚光机等，用欧洲较先的镗孔，滚压复合加工工艺，往复一次即可完成镗孔滚压功能。加工精度可达到IT8级，表面粗糙度可达到Ra005-0.2μm。主要用于液压油缸内孔精加工，该设备与传统的珩磨机相比具有低噪音、无污染的优势，并可大大节省劳动力成本，加工。比老的镗孔 滚压或镗孔 珩磨可节省加工时间达80-90%。

外圆刮削滚光机刀片现在已经逐步得到了广泛的应用，那么刮削滚光机在工作中主要有哪些运行方式呢，今天为大家详细说明下：

1.外圆刮削滚光机刀片在工件的旋转，刀具旋转和往复运动;

2.选装的工件，工具不仅作往复旋转进给运动；

3.工件不旋转，刀具旋转和往复运动；

外圆刮削滚光机刀片的几大优势：

德州新鸿基机床以深孔钻镗床、刮削滚光机、刮镗滚光机为主。1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μm左右。2、外圆刮削滚光机刀片修正圆度，椭圆度可≤0.01mm. 3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提升 HV≥4amp;#176; 4、加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%。 5、外圆刮削滚光机刀片提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低刮削滚光机机床床身铸铁制造刚性强， 主轴由交流变频电机驱动调速范围宽转矩大，进给系统由交流永伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要，授油器紧固、工件顶紧采用液压装置，机床配有自动排屑系统，铁屑自动收集到废屑箱，在生产中即适合大批量生产也适合小批量单件生产。是生产液压油缸设备的较佳选择

外圆刮削滚光机刀片相关技术支持

对于外圆刮削滚光机刀片的相关知识，在上述的几篇文章中我们也已经做过介绍，因此大家对其也不会太陌生，经了解我们掌握到对于刮削滚光机的使用配备了KND数控系统，其镗杆箱采用交流伺服主轴电机驱动。主轴轴承采用高精度轴承，回转精度高。外圆刮削滚光机刀片的进给箱采用伺服电机，无级调速。配备高精度的滚珠丝杠，实现了主轴箱高精度稳定进给。其刮削滚光机床身采用铸造床体加线性导轨，导轨宽度650mm。线性导轨保证了机床整体刚性和导向精度。并且专用的液压自定心夹具保证了在高速加工过程中工件的稳定。该机床的生产配有自动排屑装置，冷却液过滤方式采用三级过滤，它是***制造液压油缸的加工设备，这是深孔技术上的又一重大突破。希望这些对于其外圆刮削滚光机刀片的介绍能够对我们的操作工作起到一定的帮助。

作为***的生产厂家之一，我公司经过长期的研究与改善，所生产出的外圆刮削滚光机刀片具备对缸筒内孔实现粗镗，半精镗，精镗和滚压一次性加工完成。生产效率大大提高，是传统珩磨加工方法的10倍以上。对其有所应用的用户可能有所了解外圆刮削滚光机刀片滚压表面能形成一层冷作硬化层，提高了缸筒内壁的耐磨性。效避免了传统磨削工艺所引起的。 1、加工方式：刀具进给进入内孔时先对缸筒内孔进行粗精镗削加工及辊压加工、到终点空刀返回。 2、加工方式：是刀具进给进入内孔时先对缸筒内孔进行粗精镗削加工、到终点返回时对内孔进行辊压加工