高速刮削滚光一体机刀片可以提高滑动零件的寿命，油压、气压缸的O型圈及衬垫等密封材料有树脂和金属。密封材料要与缸体发生磨擦，所以密封材料应与金属有好的顺应性，以及在保持密封性的同时不因磨擦而产生磨耗。 高速刮削滚光一体机刀片由磨削加工及喷丸加工后的断面曲线形成凸起部分，这个凸起部分会显著磨损密封材料。而滚压加工是将凸起部分进行碾压，从而形成光滑的平面，与密封材料的接触流畅，明显减少了棒状滑动及磨耗，因此广泛用于汽车制动缸、油气压缸、阀体及缓冲器等制造领域。

高速刮削滚光一体机刀片的滚压头兼起导向作用

1、生产：用刮削滚光机压方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒生产只需4分钟。 2、高速刮削滚光一体机刀片率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，率可达95％以上。3、高速刮削滚光一体机刀片金属利用率高：用刮削滚光机压方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30％的延伸，金属利用率可达95％。 4、能改善成品管金属的机械性能：用高速刮削滚光一体机刀片压方法生产，使毛坯得到30％以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60％。用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用机床上，通过滚镗刀具进行加工，生产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ｒａ0.4-0.1。

高速刮削滚光一体机刀片相关技术支持

对于高速刮削滚光一体机刀片的相关知识，在上述的几篇文章中我们也已经做过介绍，因此大家对其也不会太陌生，经了解我们掌握到对于刮削滚光机的使用配备了KND数控系统，其镗杆箱采用交流伺服主轴电机驱动。主轴轴承采用高精度轴承，回转精度高。高速刮削滚光一体机刀片的进给箱采用伺服电机，无级调速。配备高精度的滚珠丝杠，实现了主轴箱高精度稳定进给。其刮削滚光机床身采用铸造床体加线性导轨，导轨宽度650mm。线性导轨保证了机床整体刚性和导向精度。并且专用的液压自定心夹具保证了在高速加工过程中工件的稳定。该机床的生产配有自动排屑装置，冷却液过滤方式采用三级过滤，它是***制造液压油缸的加工设备，这是深孔技术上的又一重大突破。希望这些对于其高速刮削滚光一体机刀片的介绍能够对我们的操作工作起到一定的帮助。