耐磨铸石板的成型工艺有哪几种?

耐磨铸石板制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，耐磨铸石板现货供应，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。
在该类产品的加工生产中所采用的成型工艺主要包括三种：溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等。

耐磨铸石板制品的SiO2含量并不高，但由于它经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的主要原因。

目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。主要包括烧结原料的准备、配料与混合、烧結和产品处理等工序。准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。

热态直接烧铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。因此，生产***较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。在传统浇铸基础上，派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。

关于耐磨铸石板镶嵌之前对于基面的处理方法

1铲平基础表面突棱、毛刺、起砂、起壳、疏松层、翘皮、空鼓层，破损面应进行修复。

2为保证隔离层的质量，保证隔离层与底材的结合力，乐山耐磨铸石板，玄武岩铸石板，水泥砂浆基层用钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净杂物，使基层表面粗糙度达到40～70amp;micro;m。

3对基础面进行烘干处理，使之基础内层含水率小于6％。

耐磨铸石板特点：

单一原料、低温熔化、快速结晶退火。

低温熔化：熔化温度由配料工艺的1460℃降到1260℃左右，很大程度上节省了耗费，可降低30%左右燃料。由于熔化温度的降低，耐磨铸石板增加了熔化炉耐火材料的使用寿命，使粘土质耐火材料摆脱了临界温度状态下的工作条件，耐磨铸石板批发，使熔窑的寿命可延长五倍以上。低温熔化更好的达到节能降耗的效果。
在建筑上可用作仓库地坪，公共建筑的过道、楼梯踏步，厂房的耐酸地坪和墙裙，以及水工工程的大坝贴面和排砂孔衬里等。浅色或彩色铸石可以代替大理石、花岗石作内外装饰地面材料。

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