氧化铝陶瓷烧成的技术是什么？

将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。

烧成使用的加热装置广泛使用电炉。除了常压烧结即无压烧结外，还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质，具有各向均匀受热之优点，很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀，材料性能比冷压烧结提高30～50%。比一般热压烧结提高10-15%。因此，一些高附加值氧化铝陶瓷产品或需用的特殊零部件、如陶瓷轴承、反射镜、及等制品、场采用热等静压烧成方法。

氧化铝陶瓷技术领域的实用性？

具体特征如下

1.高硬度

由中科院， 上海，氧化铝耐磨陶瓷，硅酸盐研究所测量，洛氏硬度为HRA80-90，仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性。

2.优异的耐磨性

耐磨性是锰钢的266倍，是高铬铸铁的171.5倍。根据我们客户十多年的跟踪调查，在相同的工作条件下，设备的使用寿命至少可以延长十倍。

3.轻量

其密度为3.5g/cm3，仅为钢材的一半，可大大降低设备负荷。

博萱生产的高温线性电源的基板采用氧化铝陶瓷，在熔点296的温度下用焊锡与钨铜外壳焊接，保证了良好的散热和可靠的连接。衬底上的导体材料是金，这确保了在高温下的长期稳定性。该器件直接安装在裸片衬底上，通过键合工艺实现互连，具有很强的可靠性和抗振性。采用分立晶体管元件电路，在高温下工作时，分立晶体管比普通集成芯片具有更高的可靠性和更低的漏电流。气密包装，填充高纯度氮气，确保内部设备在恶劣环境下的长期可靠性。

{氧化铝陶瓷的发展概括有哪些？

氧化铝陶瓷发展概况

纯Al2O3陶瓷工具

这是代具。材料中Al2O3含量超过99%。它是通过添加少量烧结助剂(如氧化镁、氧化镍、三氧化二铬、二氧化钛等)制成的。)并通过压制烧结。纯Al2O3陶瓷抗弯强度低，氧化铝陶瓷管，抗冲击性差，刃口易开裂，但高温性能好，适用于小喂入量的半成品铸铁和钢。由于抗弯强度低，遂宁氧化铝陶瓷，目前使用较少。

Al2O3-碳化物具

在Al2O3中加入一定量的碳化物可以提高陶瓷的强度和抗冲击性能。其中，氧化铝陶瓷球，添加碳化钛的氧化铝陶瓷应用广泛，添加碳化钛的氧化铝陶瓷的比例为30%-60%(有的为5%-10%)，采用热压烧结法制备。适用于耐磨铸铁、淬火钢、高强度钢等难加工材料的高速粗加工和精加工。与纯Al2O3陶瓷相比，Al2O3-TiC陶瓷在常温和高温下的抗弯强度均高于纯Al2O3陶瓷。

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