碳化硅过量的原因

其实，对于碳化硅来讲，自成立以来一直从事于各类碳化硅的生产工作，可以凭借成熟的生产工艺，丰富的经验，根据用户的需求，生产及提供不同种类的碳化硅。另外，碳化硅也凭借多年来与碳化硅的接触，对碳化硅各方面的信息非常的了解。然而，随着碳化硅应用范围的不断拓宽，认识及了解碳化硅的人也越来越多，但对于碳化硅的生产并不了解。下面将由碳化硅厂家简单的讲一下碳化硅过硅的原因。

1、混料不均可产生局部碳过量。

2、炉料配比碳过量。与炉料硅过量一样，其可能的原因有，原材料取样、化验、算料、配料有误，配方设计不合理。

3、碳质原料粒度过粗，反应不完全。

4、送电时间短或冶炼功率低，炉心过大等造成sic结晶分解层较薄，补充的硅化剂蒸气来源比正常少。

碳化硅作为炼钢脱氧剂有哪些优势？

其实，可作为炼钢脱氧剂的铁合金材料有很多种，且不同的冶金材料，碳化硅陶瓷，具有不同的脱氧效果，应用在不同钢材的生产中。碳化硅也可作为炼钢脱氧剂，且与其它种类的炼钢脱氧剂相比，具有很多优势。为了能够让大家能掌握到这方面的信息，我公司将总结多年来对碳化硅的了解，将向大家简单的讲一下碳化硅作为炼钢脱氧剂的优势。

1、早期，炼钢用生铁的较多，渐渐的发现碳化硅可以作为炼钢材料代替生铁，不管从使用效果还是从使用成本上来讲都是比较划算的，比较有使用价值的。因此，现在市场上，碳化硅脱氧剂产品是一种很好的炼钢辅助材料.

2、碳化硅脱氧剂的含量从50-85的应用的比较多一些，SiC熔融到钢液中与氧反应释放出热量，丹东碳化硅，提高钢水的流动性，且能够保证连铸钢浇注时不结瘤等优点。同时，也能够有效缓解钢中合金元素的氧化损失，碳化硅制品，提高合金加收率。

3、碳化硅脱氧剂的不但可以增硅增碳还有脱氧、提温等作用，碳化硅脱氧剂在炼钢中的应用点有熔化期、氧化期按操作规程进行；稀薄渣形成后，加入碳化硅还原，加入量视该炉次的钢水量和炉况而定。

碳化硅的特性有几种？

1 稳定性较好。

在HCl、H2SO4和HF中煮沸也不受侵蚀。SiC同硅酸在高温下也不发生反应，故具有抵抗酸性熔渣的良好性能。SiC同石灰在525度开始反应，绿碳化硅，在1000度附近反应显著，与氧化铜的反应在800度已强烈进行。。同氧化铁在1000-1200度，进行反应，到1300度已明显崩裂反应。同氧化锰反应从1360度起到崩裂反应。SiC在中，从600度开始与之反应，到1200度可使其分解为SiCl4和CCl4。熔融碱在炽热下可使SiC分解。

2 性较好

碳化硅在常温下，性很好，在合成SiC时残留的Si、C及氧化铁对SiC的氧化程度有影响。在普通氧化气氛下纯SiC可在高达1500度的温度下安全使用，而含有部分杂质的碳化硅，在1220度会发生氧化。

3 抗热震性较好。

由于碳化硅不熔化和分解出蒸气的温度很高，并具有很高的导热性和低的热膨胀性，从而具有好的抗热震性。

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