无孔氧化铝陶瓷衬板D打印在各个行业领域有什么？

该3D打印陶瓷浆料具有高固含量、高流动性、易清洗和优异的机械性能。材料涵盖氧化陶瓷、氮化物陶瓷、生物陶瓷等多种类型，涉及十多种材料。

3D打印无孔氧化铝陶瓷衬板在工程机械中的应用

三维印刷无孔氧化铝陶瓷衬板烧结体产品的抗弯强度可达300兆帕。Al2O3陶瓷的莫氏硬度可达9，具有优异的耐磨性和耐高温性。陶瓷精密零件广泛应用于对耐磨性、硬度和耐高温腐蚀性有特殊要求的场合。

3D打印氧化铝陶瓷在电子制造中的应用

无孔氧化铝陶瓷衬板因其良好的绝缘性、导热性和耐高温高压性能而广泛应用于电子制造业行业。3D印刷无孔氧化铝陶瓷衬板可以满足这些要求，并可用于制造与电子绝缘和精密连接相关的精密零件。

无孔氧化铝陶瓷衬板加工硬度与加工脆性？

陶瓷都有个共性，即硬度大，但非常脆，所以加工难度很大。无孔氧化铝陶瓷衬板是指氧化铝含量高于99%的工程陶瓷，根据规定，无孔氧化铝陶瓷衬板材料硬度、强度高、膨胀系数低、并且绝缘、耐磨、耐腐蚀，在机械制造、航空航天、精密仪表、石油化工等领域有广泛的应用。

无孔氧化铝陶瓷衬板零件通常采用等静压烧结成型，由于烧结常常会带来变形和收缩，一般都需要进一步精加工来保证零件的尺寸精度和形状精度。但无孔氧化铝陶瓷衬板材料一般弹性模量相当大、硬度高、脆性大，裂纹敏***强，因此，其机械加工难度主要表现在加工硬度和加工脆性上。

AL203主要有α、β、γ三种结晶形态，其中α-AL203结晶形态中稳定，1300℃时I3和γ结晶几乎完全转变为α结晶。在α-AL203结晶形态中铝离子与氧离子形成的原子键多为共价键、离子键或是它们的混合键，因此原子间的结合能很高且具有很强的方向性，其具体表现为材料脆性大、塑性变形小、易产生裂纹。

其硬度相当于碳化物硬质合金的硬度，比钢高好几倍，通常高纯度无孔氧化铝陶瓷衬板密度可达3980（Kg-m4），抗拉强度达260（MPa)，弹性模量在350-400（GPa）之间，抗压强度为2930（MPa），特别是其硬度可达99HRA。

通常情况下无孔氧化铝陶瓷衬板的显微***为等轴晶粒，是由离子键或共价键所组成的多晶结构，因此断裂韧性较低，在外部载荷的作用下，应力会使陶瓷表面产生细微的裂纹，而裂纹则会快速扩展而出现脆性断裂，因此在氧化铝陶瓷切削过程中，经常会出现崩豁现象，即在陶瓷表面出现崩裂的小豁口

无孔氧化铝陶瓷衬板材料的性能及其在上的应用？
无孔氧化铝陶瓷衬板材料的密度为3.5g/cm3，仅仅只是钢铁的一半，也是可以大大减轻设备负荷。在上主要的应用体现在陶瓷、陶瓷烟嘴、陶瓷发热片、陶瓷发热芯这四个方面。

在烟嘴及位置，广泛应用到无孔氧化铝陶瓷衬板材料，作为直接接触及发热元件。做为的核心部件，如何选用合适的陶瓷加热元件显得更为重要。与传统的棉芯加热相比，陶瓷加热能够将雾化汽量提高25%，并且具有较好的连续性。在提高加热效果的同时，能够节约20%的电能，延长设备的电池寿命。

陶瓷烟嘴采用环保氧化锆材料，经高温烧结成型，呈现出温润光滑的外观。陶瓷材料高温固化后，没有小分子物质的残留，使用过程受烟雾加热后没有***物质的析出，相比塑胶材质更持久耐用及环保安全，但陶瓷烟嘴易积集热量，容易烫嘴，比较适合小功率小烟使用。

目前陶瓷发热片在IQOS等低温非燃烧型中得到广泛应用，陶瓷发热片一般由无孔氧化铝陶瓷衬板基板制成，有一厚层金属膜(银浆或合金浆料)印刷在表面，经烧结固化。这个发热片经由PEEK高温特种塑料基座固定安装后与相接触，通电后起到加热的作用。

陶瓷发热芯是直接在多孔陶瓷上印刷电阻浆料后，经高温下烘烧硬化线路，然后再经电极、引线处理后，所生产的新一代中低温发热元件，广泛应用于烟油型设备。