二合一氧化铝陶瓷衬板用途的现状及趋势

一、现状的分析

改革开放以来，我国建筑陶瓷工业获得了飞速的发展，随着我国加入 WTO，建筑陶瓷工业又面临着一次的发展机遇，同时也面临着的挑战。 我国建筑陶瓷企业主要分布在东南沿海一带，如广东的佛山、福建的晋江、浙江的温州、河北的唐山、山东的淄博和潍坊等地。企业过分集中于少数地区，这种现状虽然具有有利的一面，但我们也决不能忽略其不利的一面。，这种过于集中的特点会造成严重的局部重复建设和资源浪费，不利于我国建筑陶瓷工业的、可持续发展；第二，容易造成企业间的竞争，不利于我国建筑陶瓷工业的健康发展；第三，容易造成产品的局部供大于求，而过剩部分的产品要外销特别是销往较远的(如东北、西北等)地区，销售成本无疑会增加；第四，容易造成主要原材料的缺乏，这些原料长期大量外购，也会增加生产成本。

二、发展趋势

二合一氧化铝陶瓷衬板用途作为***陶瓷中应用广的一种材料，伴随着整个行业的发展呈现以下发展趋势：

（1）技术装备水平将快速提高： 计算机技术和数字化控制技术的发展促进了***陶瓷材料工业的技术进步和快速发展，诸如自动控制连续烧结窑炉、大功率大容量研磨设备、制粉造粒设备等净压成型设备等***的成套设备有利动了行业整体水平的提高，同时在生产效率、产品质量等方面也都明显改善；

（2）产品质量水平不断提高：国内二合一氧化铝陶瓷衬板用途制品从无到有，产业规模从小到大，产品质量从低到较高，经历了一个快速发展的历程；

（3）产业规模将迅速扩大：二合一氧化铝陶瓷衬板用途制品作为其它行业或领域的基础材料，受着其它行业发展水平的影响和限制。从二合一氧化铝陶瓷衬板用途的应用情况看，应用范围越来越宽，用量越来越大，特别是在防磨工程和建筑陶瓷生产方面的用量增加将更为显著。

二合一氧化铝陶瓷衬板用途常用成型介绍

干压成型：二合一氧化铝陶瓷衬板用途干压成型技术于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机压力为200Mpa。产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的二合一氧化铝陶瓷衬板用途零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获自由流动效果，取得压力成型效果。

二合一氧化铝陶瓷衬板用途的多样化用途和品种？

因为二合一氧化铝陶瓷衬板用途有许多不同的性质，它可以制成许多不同的产品，例如，由于它的高机械强度，它可以用作机械结构部件;二合一氧化铝陶瓷衬板用途具有电阻率高、电绝缘性好等优点，已成为基板、管座、电路外壳等产品的理想材料。

此外，二合一氧化铝陶瓷衬板用途的高硬度使得制造工具、砂轮、磨料、拉丝模、挤压模、轴承等成为可能;它还具有熔点高、耐腐蚀性能好的特点，也是制作炉管、坩埚、纤维、热电偶保护管等的必要材料。此外，二合一氧化铝陶瓷衬板用途可制成纯金属和单晶生长用坩埚、***关节、人工骨、钠蒸气灯管、微波整流罩、红外窗口、激光振荡元件、太阳能电池材料和蓄电池材料等。

二合一氧化铝陶瓷衬板用途也分为不同类型，其中99.7%的二合一氧化铝陶瓷衬板用途采用高纯度的氧化铝材料，并有一系列相关的严格工艺保证，性能优越。与99% 氧化铝和95% 氧化铝，相比，密度和抗弯强度更高。

与95% 氧化铝，相比，99% 二合一氧化铝陶瓷衬板用途具有致密性和显微结构的优势，体现在合适的性能价格比上，适用于性能要求高和适中的零件价格。95%的二合一氧化铝陶瓷衬板用途采用纯氧化铝材料和多样化的制备工艺，既能保证二合一氧化铝陶瓷衬板用途的固有特性，又能不断降低制造成本。

因此，与其他两种高纯度材料相比，95%二合一氧化铝陶瓷衬板用途的性能指标较低，密度略低，但仍具有二合一氧化铝陶瓷衬板用途的所有优异性能，适合应用二合一氧化铝陶瓷衬板用途的特性优势，适用于普通零件。

二合一氧化铝陶瓷衬板用途刀具的发展是什么？
陶瓷工具的品种和品牌很多，根据主要成分大致可以分为氧化铝基和氮化硅基。从1911年到1913年，德国和英国采用Al2O3基陶瓷作为切割工具。经过多次改进和提高，研制出多种性能优良的Al2O3基具。目前，世界上生产的大多数陶瓷工具都属于{二合一氧化铝陶瓷衬板用途工具。

Al2O3陶瓷具有高强度、高硬度、高耐磨性、性和抗热震性等优异性能，广泛应用于机械、电子、化工等领域。纯Al2O3陶瓷具有良好的高温性能，但缺乏韧性，抗冲击性差，在切割过程中容易出现轻微的边缘碎裂。在Al2O3基体中加入增韧材料可以明显改善这一现象。