铸石板的类型耐磨铸石板
耐磨铸石板材有普形、普异形、特异形三大类。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等；普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等；特异形板有：双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。繁多的设备衬里铸石板均包括在上述类别的制品在内。铸石制品有板、砖、管及各种异型材料，这些各种规格的板材、管材、异型物体统称之为铸石制品。铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，料仓耐磨铸石板，提高生产效率，降低产品成本等优点。铸石在防腐蚀工程中应用较早，已有几十年历史。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、及溶碱外，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。铸石板制品的SiO2含量并不高，但由于它经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，后使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的主要原因。


铸石板制作工艺以及使用范围有哪些？耐磨铸石板

铸石板的成型工艺溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。目前铸石已应于建材、工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，般金属所达不到的度磨、酸碱、而且长设备使的周期、少维修工时、产率、降产成本等点。铸石在工程中应较早，已年历史。它结构紧密、吸水率小、压度、磨的点。对所的机酸、机酸、碱类、盐类、水及机溶剂等的力，铸石属于脆材料，较的硬度，其缺点是脆，不易承受重物的冲击。

铸石板材普形、普异形、异形三类。普形板材矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等；普异形板弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等；异形板：双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合、二岔、三岔板等。繁多的设备衬里铸石板均包括在上述类的在内。

铸石板使范围

1、发电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。

2、工行业:地面、泵基础等。

3、煤炭行业:煤仓、矸石仓、介桶、刮板机、斗机、溜槽、筛下漏斗等内的磨衬板。

4、钢铁行业:炉混料仓、烧结料仓、给料机、球机等。

炉渣铸石板对炉渣化学成分的要求、生产工艺、产品的矿物相和性能来看，都基本上和玄武岩、辉绿岩铸石板相似，但为了区别于用天然岩石作原料生产的铸石板，故称“炉渣铸石”。炉渣铸石的生产目前还处于实验阶段，耐磨铸石板厂家，其生产工艺大体上与铸石相似。当炉渣的化学成分接近铸石板时，就直接从高温熔融状态浇铸成型，抗冲压耐磨铸石板，生产出炉渣铸石板;当炉渣的化学成分不符合要求时，应添加附加料，一般可采用池窑重新熔化，获得岩浆，再浇铸成型。功能与用途：由于铸石硬度大、耐酸碱、又耐磨，因而许多的工业部门用它代替钢材，合金材料和橡胶等。铸石制品可以作矿山、电站、煤气厂、炼焦厂、水泥厂的水平风力或者水力输送管、运料槽、矿浆、粮仓的输送槽或者管的材料、衬板。在化学工业中可作贮酸槽、电解槽及输送腐蚀性溶液的槽、管的衬板、衬管等。铸石板的主要的用途是在工业上用作防腐蚀、耐磨材料，如酸、碱储罐、反应罐、酸洗池（槽）的防腐蚀衬里；各种矿石、灰渣、尾矿的溜槽与输送管道，及球磨的耐磨衬板等。在建筑上可以用作仓库地坪，公共建筑的过道、楼梯踏步，厂房的耐酸地坪与墙裙，及水工工程的大坝贴面和排砂孔衬里等。浅色或者彩色铸石板可以代替大理石、花岗石作内外装饰材料与地面材料。我们在安装铸石板时一定要严格按照施工规范流程严格执行施工进程，安装人员一定要持有施工上岗证，耐磨铸石板，设立专职监护人，并严格履行监护人的职责，不得随意离开现场。在进入原煤仓前必须做活物实验，用风机换气，保证仓内空气畅通。另外我们还应该注意的是在衬板安装完成后需要对钢板料仓上边的衬板加钢板保护，以防止***流进入墙体与衬板的间隙处，影响使用效果

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