微晶铸石板的生产特点是什么呢？
微晶铸石板是以天然岩石如辉绿岩、玄武岩等或工业废渣为原料，加入一定的附加剂如角目岩，白云岩、萤石等结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等经溶化、浇铸、结晶、退火等工序加工而成的一种非金属耐腐蚀材料。铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。
生产质量好的铸石板具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。目前，在许多设备的一些部位上质量好的铸石板是铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料。

微晶板的加工过程和规格介绍

微晶板具有极高的耐磨耗性和耐蚀性，与普通金属微晶石(属性：一种新型的装饰建筑材料)板和非金属耐磨、耐腐蚀材料是的。陶瓷衬板微晶板厚度从12至20mm，多数情况下只需使用14mm左右厚度即可满足实际需要，重量仅为钢铁的1/3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。耐磨陶瓷片煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。氧化铝陶瓷化工行业:防腐蚀地面、泵基础等。摩擦系数低：越使用表面越光滑，不膨仓，不挂料。可以延长零件或设备的使用寿命多达十倍甚至几十倍的其他材料，铸造石板是国内畅销的绿色环境保护材料，具有安全、无辐射、高亮度等特点。一种高强度、高耐腐蚀的工业防护材料，由高温熔铸或成型和控制形核结晶而成。

微晶铸石板的特点以及应用环境广泛

　　1、微晶铸石主晶相为硅(silicon)灰石和透灰石，微晶铸石板厂家，也就是压延微晶和铸石的主晶相，因此微晶铸石的析晶率比压延微晶板高，晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀（jūn yún)致密，因此，微晶铸石的耐磨耗性能(performance)等机械(Mechanics)强度（strength)均优于压延微晶和普通铸石。陶瓷衬板板是一种以氧化铝（AL2O3）为主体的材料，微晶铸石板，辅加其它配料，经过高温1700°C烧结成的，广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，防腐蚀微晶铸石板，均可根据不同的需求选择不同类型的产品

　　2、微晶铸石板采用浇注成型，工作面比较平整且结晶完全，而浇注面较粗糙，增加了各种胶泥的粘贴强度（strength)，克服了压延微晶板因表面太光滑且吸水率几乎为零，导致黏度（viscosity)强度低，抗冲压微晶铸石板，极易脱落的一大难题。

　　3、微晶铸石可生产(Produce)用户所需求的各种厚度的板材，既增了压延微晶板不能生产(Produce)大于16mm板材的问题，又攻克了现有普通铸石难于生产(Produce)小于20mm厚度板材的难关。高耐磨陶瓷在所有的陶瓷材料中，主要使用氧化铝以及碳化硅陶瓷两种。氧化铝陶瓷对一般的腐蚀和磨蚀具有极高的抵抗能力，而且性能价格比高，适合绝大多数场合使用。而烧结碳化硅只在更高温度，更高韧性以及耐磨性要求条件下才会考虑使用陶瓷衬板板是一种以氧化铝（AL2O3）为主体的材料，辅加其它配料，经过高温1700°C烧结成的，广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品

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