铸石板的分类及其在工业上的用途

石制品主要有铸石管、铸石复合管、铸石板和铸石料，已被广泛(extensive)应用在电力、煤炭、矿山、冶金（内容:从矿石中提取金属或金属化合物)、化工、建筑等工业(Industry)部门的严重磨损(零部件失效的一种基本类型)、腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)部位，如刮板输送机底衬、溜槽里衬、风机(Draught Fan)壳内衬、磨机进出料装置等部位。陶瓷衬板板是一种以氧化铝（AL2O3）为主体的材料，辅加其它配料，经过高温1700°C烧结成的，广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品可增加部件或设备(equipment)的使用周期为其它材料的十几倍乃至几十倍。 由于铸石制品的韧性较差，硬度（Hardness)较高，难以切削加工，一般按一定形状和尺寸加工制品。其固定方式采用砌筑和镶(xiāng)嵌（别称：屏雕）的方法。

铸石板的成型工艺微晶铸石板

　铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，微晶铸石板，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。

　　在该类产品的加工生产中所采用的成型工艺主要包括三种：溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等。

　　微晶铸石板制品的SiO2含量并不高，但由于它经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的主要原因。

　　目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。主要包括烧结原料的准备、配料与混合、烧結和产品处理等工序。准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。

　　热态直接烧铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。因此，生产***较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。在传统浇铸基础上，派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。

1、施工现场应有防腐蚀施工经验的工人，做到每天的施工记录。 2、水玻璃胶泥衬砌，配好的胶泥应在30分钟内用完，使用中途不得随意加液体，长方形微晶铸石板，发现胶泥变硬应废弃不用。3、铸石板应干燥、干净，胶泥用灰刀抹在铸石板上，四周略低，用力揉压，并用橡皮锤敲打，把多余的胶泥挤出板缝，煤仓微晶铸石板，而后把多余胶泥用灰刀铲除，并随即压平，4、上下层铸石板不得产生通缝，板缝一般错开1/2~1/3板宽，同时必须注意胶泥铺满密实，粘结牢固。5、衬砌完的铸石板表面平整，不出现倒凸台，灰缝宽度≤3mm，结合层胶泥应饱满密实，粘结牢固，用木锤检查不允许有疏松及空鼓现象，对检查出的质量问题应及时处理，保证施工质量达标、验收合格。铸石板施工环境1、水玻璃的施工和养护，首先要具备一个清洁、干燥、通风、防水的环境。 施工的温度以10-25℃为宜，相对湿度不宜大于80，当温度低于5℃时，应提前做好加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。2、施工现场要保持一定通风，保证空气的流通，一定要按安全文明施工要求施工。

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