微晶铸石板的分类及应用铸石板

铸石板板是一种新型高科技工业防护材料和建筑装饰材料，通过熔炼，结晶和退火(annealing)形成，具有高强度，高耐腐化侵蚀 性和耐腐蚀性。陶瓷衬板微晶板厚度从12至20mm，多数情况下只需使用14mm左右厚度即可满足实际需要，重量仅为钢铁的1/3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。耐磨陶瓷管发电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。耐磨陶瓷压延微晶板材的耐磨性比锰钢高7－8倍，比铸铁高15－20倍，耐酸碱性能比不锈钢和橡胶高15－25倍，可大量替代铸铁、铸石、高分子密度板、耐酸砖、花岗岩、大理石等，应用于造纸、煤炭、钢铁、电力、化工、有色冶金等行业的料仓、漏斗、溜槽、刮板机、表面处理等部位。广泛用于煤炭，钢铁，电力，化工，有色冶炼金属等各种行业的筒仓，铸石板价格，漏斗，滑槽，刮板，表面处理等零件

铸石板的工业用途有哪些？
1.矿山开采、煤矿：圆筒仓、刮板机、渣沟
2.化工行业：工企业利用铸石产品的防腐抄性能，在一些浓稀酸溶液、碱性溶液、腐蚀袭性气体较强的部位使用，可有效的防止腐蚀性溶液、气体的渗漏。
3.电力行业：电力企业把铸石材料用在一些制粉系统百、烟道、煤斗、弯头、灰渣管、回粉管等部位，利用铸石产品的防腐耐磨特性可以有度效防止长时间磨擦造知成的部位损坏。公司设备先进，采用了成熟的生产工艺，铸石板厂家，为公司产品的质量提供了坚实的基础。公司生产的各种规格的陶瓷/聚乙烯等产品畅销二十几个省市、自治区及东南亚地区。的产品，热情周到的服务，为公司赢得了良好声誉。公司拥有同行业先进的检测设备及检测手段，拥有专业的设计、生产、施工队伍，可为客户进行现场设计、施工及售后服务

微晶铸石板的特点以及应用环境广泛

　　1、微晶铸石主晶相为硅(silicon)灰石和透灰石，微晶铸石板，也就是压延微晶和铸石的主晶相，因此微晶铸石的析晶率比压延微晶板高，晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀（jūn yún)致密，因此，微晶铸石的耐磨耗性能(performance)等机械(Mechanics)强度（strength)均优于压延微晶和普通铸石。陶瓷衬板板是一种以氧化铝（AL2O3）为主体的材料，辅加其它配料，经过高温1700°C烧结成的，广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品

　　2、微晶铸石板采用浇注成型，工作面比较平整且结晶完全，而浇注面较粗糙，增加了各种胶泥的粘贴强度（strength)，克服了压延微晶板因表面太光滑且吸水率几乎为零，导致黏度（viscosity)强度低，极易脱落的一大难题。

　　3、微晶铸石可生产(Produce)用户所需求的各种厚度的板材，既增了压延微晶板不能生产(Produce)大于16mm板材的问题，铸石板，又攻克了现有普通铸石难于生产(Produce)小于20mm厚度板材的难关。高耐磨陶瓷在所有的陶瓷材料中，主要使用氧化铝以及碳化硅陶瓷两种。氧化铝陶瓷对一般的腐蚀和磨蚀具有极高的抵抗能力，而且性能价格比高，适合绝大多数场合使用。而烧结碳化硅只在更高温度，更高韧性以及耐磨性要求条件下才会考虑使用陶瓷衬板板是一种以氧化铝（AL2O3）为主体的材料，辅加其它配料，经过高温1700°C烧结成的，广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品

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