铸石板为何如此耐磨铸石板

石板为何如此耐磨 高分子聚乙烯的分子量跟个别聚乙烯的分子量不同，前者通常在100-500万分子量，而后者在10-50万分子量。在利用中，个别聚乙烯作为防腐型为主，同时耐轻量磨损，高分子聚乙烯的为耐磨性为主，耐磨损性比碳钢高6-8倍，同时抗冲击机能精良。然而在制造上，高密度聚乙烯加工成型便利，可制造各种内衬，个别聚乙烯成型艰苦，加工难度很大，只能做外形简单的部件。

铸石板的抗冲强度跟它的分子量有关，辉绿铸石板，分子量高于150万，随分子量增加，冲击强度，在560万左右达到顶峰值时，这时，分子量 再升高冲击强度反而会降落。这是因为分子链十分时妨碍了它的光晶作用，使在大分子中存在大的无定形区因此可能接收较大的冲击能量。依据文献资料，超跟其它塑料按ASTM-D256方法测定的冲击强度值，耐蠕变性不如个别工程塑料，膨胀系数偏大UHMWPE流动性差，熔融状况下粘度极高，是呈橡胶状的高粘弹性体，早期仅能用压抑跟烧结方法成型，目前也可用挤出、注塑跟吹塑方法加工。从比较中得出：超的常温抗冲击性可与以耐冲击著称的聚碳酯媲美。超即便有-40oC低温下，仍有很强的抗冲击机能，甚至在液气-269℃温度下，仍然能坚持较好的耐冲击机能，这种优良的低温特点，使铸石板可能利用于低温工程上。

铸石板的应用范围及使用方法有那些？

一、本产品广泛用于铸石板的粘贴，特别是火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山等行业遭受强烈粉料冲刷或浆料冲蚀磨损严重的设备。特别适用于高温工况耐磨陶瓷片的粘贴。

二、磨煤机出口管道、排粉机内壳、钢铁厂除尘系统、风管弯头等处耐磨陶瓷片的粘贴。

三、 球磨机出口斜管部位及引风机风壳粘贴陶瓷耐磨内衬，也可用于钢铁厂、冶炼厂料斗、料仓、矿车内粘贴耐磨陶瓷片。

四、 输煤、排灰系统及冶金钢铁业的输料、配料系统中的料仓、料斗等设备上耐磨陶瓷片的粘粘。也适用于高温工况机械零件的粘接与修补。

使用方法

一、 表面处理：打磨或喷砂清除被粘物表面的灰尘、油污及锈迹，六角形铸石板，后用清洗剂清洗。

二、 配胶：按A：B(质量比)=1：1将两种组分混合均匀。

三、 施胶：将调好的胶均匀涂敷于待粘物表面。

四、 固化：常温24h完全固化或常温2h后加热至80℃保温4h完全固化。

微晶板的加工过程和规格介绍

微晶板具有极高的耐磨耗性和耐蚀性，与普通金属微晶石(属性：一种新型的装饰建筑材料)板和非金属耐磨、耐腐蚀材料是的。陶瓷衬板微晶板厚度从12至20mm，铸石板，多数情况下只需使用14mm左右厚度即可满足实际需要，重量仅为钢铁的1/3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。耐磨陶瓷片煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。氧化铝陶瓷化工行业:防腐蚀地面、泵基础等。摩擦系数低：越使用表面越光滑，不膨仓，不挂料。可以延长零件或设备的使用寿命多达十倍甚至几十倍的其他材料，铸石板价格，铸造石板是国内畅销的绿色环境保护材料，具有安全、无辐射、高亮度等特点。一种高强度、高耐腐蚀的工业防护材料，由高温熔铸或成型和控制形核结晶而成。

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