关于氧化铝陶瓷的特点

氧化铝陶瓷分为高纯型与普通型两种。

高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1650—1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚；利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。

普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀；85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件

氧化铝陶瓷的缺点将如何得到改善

氧化铝陶瓷的缺点将如何得到改善氧化铝陶瓷的缺陷应该是发黑，但这不会影响其正常使用。应及时发现发黑因素，并采取相应措施，确保其性能不变。

在氧化铝陶瓷中选择陶瓷釉料时，原料的选择非常重要。尽量使用不容易冒烟的原料，因为这种材料可以适当地将气氛降低到敏感的程度，但必须有效地控制陶瓷釉料的温度。

为了保证氧化铝陶瓷能够达到光亮状态，有必要将釉烧温度和金属温度控制在10℃左右，以尽可能地减少釉面的发黑现象，并有效地提高氧化铝陶瓷在使用中的性能，所以这种方法比较有效。

此外，改善氧化铝陶瓷黑色粗糙表面后，设备气氛也能得到适当改善，主要对***黑色氧化铝陶瓷黑化有明显的效果和作用。我们应该注意上述减少黑色外观的方法。

在用氧化铝陶瓷制造粉末的传统方法中，由于在煅烧过程中容易发生团聚，粉末不能一次获得，而且颗粒会因煅烧温度而不断增加，这也是生产人员头疼的问题，但是没有实质性的解决办法。

氧化铝陶瓷烧成技术耐磨氧化铝陶瓷衬板厂家

有些氧化铝陶瓷材料在完成烧结后，尚需进行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光洁度、如镜面一样，以增加润滑性。由于氧化铝陶瓷材料硬度较高，需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。如SIC、B4C或金刚钻等。通常采用由粗到细磨料逐级磨削，表面抛光。一般可采用lt;1μm微米的Al2O3微粉或金刚钻膏进行研磨抛光。此外激光加工及超声波加工研磨及抛光的方法亦可采用。

　　氧化铝陶瓷强化工艺

　　为了增强氧化铝陶瓷，显著提高其力学强度，国外新推一种氧化铝陶瓷强化工艺。该工艺新颖简单，所采取的技术手段是在氧化铝陶瓷表面，采用电子射线真空镀膜、溅射真空镀膜或化学气相蒸镀方法，镀上一层硅化合物薄膜，在1200℃～1580℃的加热处理，使氧化铝陶瓷钢化。