耐腐蚀氧化铝陶瓷衬板的几种成型方法：

耐腐蚀氧化铝陶瓷衬板常用成型介绍：1、干压成型：耐腐蚀氧化铝陶瓷衬板干压成型技术于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的耐腐蚀氧化铝陶瓷衬板物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机压力为200Mpa。产量每分钟可达15～50件耐腐蚀氧化铝陶瓷衬板制品。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后耐腐蚀氧化铝陶瓷衬板制品尺寸收缩产生差异，影响耐腐蚀氧化铝陶瓷衬板产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的耐腐蚀氧化铝陶瓷衬板零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获自由流动效果，取得压力成型效果。

耐腐蚀氧化铝陶瓷衬板常用成型方法2：

2、注浆成型法：注浆成型是耐腐蚀氧化铝陶瓷衬板使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的耐腐蚀氧化铝陶瓷衬板部件。注浆成型的关键是耐腐蚀氧化铝陶瓷衬板原浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，耐腐蚀氧化铝陶瓷衬板价格，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，耐腐蚀氧化铝陶瓷衬板原浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少耐腐蚀氧化铝陶瓷衬板制品坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。

耐腐蚀氧化铝陶瓷衬板机械加工的难度体现在哪里？

99耐腐蚀氧化铝陶瓷衬板是指氧化铝含量高于99%的工程陶瓷，根据标准的规定，99耐腐蚀氧化铝陶瓷衬板材料硬度高、强度高、膨胀系数低、并且绝缘、耐磨、耐腐蚀，在机械制造、航空航天、精密仪表、石油化工等领域有广泛的应用。

耐腐蚀氧化铝陶瓷衬板零件通常采用热压烧结成型，由于烧结常常会带来变形和收缩，耐腐蚀氧化铝陶瓷衬板规格，一般都需要进一步精加工来保证零件的尺寸精度和形状精度。但耐腐蚀氧化铝陶瓷衬板材料一般弹性模量相当大、硬度高、脆性大，裂纹敏***强，因此，耐腐蚀氧化铝陶瓷衬板用途，其机械加工难度主要表现在加工硬度和加工脆性上。

AL203主要有α、β、γ三种结晶形态，其中α-AL203结晶形态中稳定，黑龙江耐腐蚀氧化铝陶瓷衬板，1300℃时I3和γ结晶几乎完全转变为α结晶。在α-AL203结晶形态中铝离子与氧离子形成的原子键多为共价键、离子键或是它们的混合键，因此原子间的结合能很高且具有很强的方向性，其具体表现为材料脆性大、塑性变形小、易产生裂纹。

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