加工后的坡口表面应平整、刺和飞边。坡口的形式一般为
V
型,无钝边,坡口角
度
70
~
75
℃为宜。不同壁厚的对接焊应有
14O
的过渡段。
3.2?
焊前准备
焊前将焊丝、焊管坡口及其坡口内外各
30
~
50mm
范围内的油污和氧化膜清除掉,清
除顺序和方法如下:
用或等去除表面油污,
坡口内外两侧清除范围应
不小于
50mm
。
清除油污后,
焊丝采用化学法,铝粒,坡口易采用机械法,
试管也采用化学法清除
表面氧化膜。机械方法,是坡口及其附近表面可用锉削、
铝及铝合金的焊接特点
(
1
)铝在空气中及焊接时极易氧化,生成的氧化铝(
Al2O3
)熔点高、非常稳定,不易
去除。阻碍母材的熔化和熔合,氧化膜的比重大,不易浮出表面,易生成夹渣、未熔合、未
焊透等缺欠。
铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分,铝粒厂家,
易使焊缝产生气孔。
焊接前应采用化学
或机械方法进行严格表面清理,
清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护,
防止其氧化。钨
极弧焊时,铝粒价格,选用交流电源,通过
“
阴极清理
”
作用,去除氧化膜。气焊时,采用去除氧化膜
的焊剂。在厚板焊接时,可加大焊接热量,例如,氦弧热量大,利用氦气或氦混合气体保
护,或者采用大规范的熔化极气体保护焊,在直流正接情况下,可不需要
“
阴极清理
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