铝粒的焊接过程

加工后的坡口表面应平整、刺和飞边。坡口的形式一般为

V

型，无钝边，坡口角

度

70

～

75

℃为宜。不同壁厚的对接焊应有

14O

的过渡段。

3.2?

焊前准备

焊前将焊丝、焊管坡口及其坡口内外各

30

～

50mm

范围内的油污和氧化膜清除掉，清

除顺序和方法如下：

用或等去除表面油污，铝粒，

坡口内外两侧清除范围应

不小于

50mm

。

清除油污后，

焊丝采用化学法，坡口易采用机械法，

试管也采用化学法清除

表面氧化膜。机械方法，是坡口及其附近表面可用锉削、

铝粒的应用
(1)、纯铝的牌号命名法：铝含量不低于99.00%时为纯铝，其牌号用1XXX系列表示。牌号的后两位数字表示铝百分含量。当铝百分含量到0.01%时，牌号的后两位数字就是铝百分含量中小数点后面的两位。牌号第二位的字母表示原始纯铝的改型情况。如果第二位的字母为A，则表示为原始纯铝；如果是B~Y的其他字母（按国际规定用字母表的次序选用），则表示为原始纯铝的改型，与原始纯铝相比，其元素含量略有改变。

权利要求铝粒加工成套设备，铝粒批发，包括铝锭铣削机(1)、造粒机(3)和筛分机(5)，其特征是在铝锭铣削机(1)、造粒机(3)之间设置有振动提升机(2)，在振动提升机(2)的集料台(20)上设置有滤网(21)。

2.如权利要求1所述的铝粒加工成套设备，其特征是所述铝锭铣削机(1)带有作为 物料出口通道的溜槽(10)，铝粒厂家，该溜槽(10)的出口对应于所述集料台(20)，所述振动提升机 ⑵的出口与造粒机⑶的进口之间连接有另一溜槽(22)。

3.如权利要求1或2所述的铝粒加工成套设备，其特征是所述造粒机(3)的出口通 过引风管道(7)与引风设备(4)连接，引风设备(4)的出料管道(8)与集料仓(6)连接，铝粒厂家，集 料仓(6)与筛分机(5)连接。

专利摘要本实用新型公开了一种产能更高的铝粒加工成套设备，其包括铝锭铣削机、造粒机和筛分机，还包括设置有滤网的振动提升机，振动提升机的出口与造粒机的进口之间设置有溜槽。铣削铝得到的铝屑通过设置有滤网的振动提升机时，其水分在上升过程中逐渐被沥干，沥干的铝屑进入造粒机被制成大小不等的铝粒，经筛分机筛分为不同规格的铝粒，摊铺干燥的步骤被通过振动提升机时的沥干步骤取代，缩短了加工时间，提高了加工效率和机械化程度，因而产能更高，尤其适用于24目～5mm粒径范围的铝粒加工。

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