一步法聚氨酯保温管设备产品说明:
该技术是把绝热层和防腐层同时包覆在钢管道外表面上,从而形成管线的保温防腐层,汽车穿线管生产线设备,属国内首创。与其他方法相比,汽车穿线管生产线厂家,具有连续作业、生产、成本低、节约能源、无污染环境等突出优点,1985年获国家科技进步二等奖,几经科技更新,达到水平。
新“一步法”工艺特点:
1、用料广泛,可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐。
2、泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫。
3、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固。
用一步法成型方法建成的钢管道绝热防腐生产线自动化程度高,绝热防腐层的质量完全符合国家标准。
该技术自83年研制成功以来,经近二十年的改进提高,目前已形成作业管线范围达φ48mm~φ1000mm以上。绝热防腐层钢管主要用于输送管道、直埋式供热管道和制冷系统管道的绝热防腐,应用前景十分广泛,投资回报率极高。可应用于集中供热单位、远距离输油、供水、供气等工程。
钢管道防腐保温泡沫夹克成型技术是八十年代初,由原来石油部基建局组织专家赴加拿大考察后,在国内油田推广的新技术,并在国外 “ 二步法 ” 成型工艺的基础上,由胜利油田油建工艺技术研究所于 1983 年推出“一步法”成型技术,即钢管道泡沫防腐保温成型技术与外部保温用夹克层一次成型,我们称这为“一步法”作业。这一工艺技术的成功,不但提高了作业效率,也大大节省了材料,降低了成本,方便了施工,很快这一技术在全国油田得到了推广。
标准设计的管材机头
螺旋分配式分流体,大的流动空间,汽车穿线管生产线,保证了熔体有足够的停留时间。
低熔融温度的 设计,管材的内应力小,内外表面光滑。
高灵活性,适用于所有聚烯烃材料的共挤,可挤出二层,三层不同规格 用途的螺旋增强管。
优化设计的铜质螺旋定径套入口端带有可预冷却装置和强力吸真空装置,适用于该管材的 高速挤出。
特殊设计的喷淋头带来的喷淋冷却。
纵向移动电机调节,上下左右可实现三维调整。
箱体由不锈钢制作。
的水泵和特殊的喷淋头带来的喷淋冷却。
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