PVC片材生产线

一、PVC片材分类：

1.以透明度区分：透明片、非透明片（瓷白片、卡基材）

2.以厚度区分：厚片、薄片（厚度0.2-1.0mm，0.8mm以上为厚片，通常0.2-0.6居多）

3.以颜分：白光片、蓝光片

PVC挤出透明片材具有阻燃自熄、质优价廉、透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、耐冲击性强且易于成型等特点，广泛应用于各类工具、玩具、电子、食品、、服装等行业的吸塑、折盒、包装等。

PVC装饰片主要用于餐馆、办公室、厨房灯地方的内外墙装饰。

二、片材在生产过程中需要避免的问题：

析出：主要发生在透明片材的生产过程中，随着生产时间的延长，会不间断的有小分子的物质由于与PVC的相容性差而迁移到PVC熔体与压延辊的接触面上，经长时间的积累形成白色或淡***的粉状或油状是析出物，析出物会影响片材的 表面平整度及上光效果，严重时会导致粘辊。

注：

粘辊：指在生产过程中配方体系的外滑不足等原因造成的物料包辊现象，一旦包辊，生产需要停下来，清辊、重新开机调试。

三、片材潜在的问题：

吸塑或切割时易开裂：原因及分析：1.添加的抗冲改性剂份数偏少2.所选用的改性剂种类不合适

解决办法：1.提高抗冲改性剂份数2.换用高冲击MBS

四、片材常见问题：

透明PVC片材透明差：原因及分析：1.选用的改性剂折光指数与PVC相差较大2.选用的改性剂在PVC中塑化不好、分散差。

解决办法：1.换用与PVC折光指数相近的MBS。2.换用加工性能好的ACR（改性剂）。

透明PVC片材有流纹：原因及分析：选用的加工助剂不合适：粘度与塑化能力不均衡，导致存料多、熔体强度大、熔体的流动性差，产生明显流纹。

解决办法：换用粘度与塑化能力均衡的加工助剂。

PVC波浪板生产线

PVC PP波浪板生产线又称波浪瓦生产线、根据材料不同可分波浪板为PP、PE、PC、PVC等材料，又有多层及单层之分。根据生产制品工艺，分单螺杆挤出波浪板生产线和双螺杆波浪板生产线，又可分为直接模具成形或压辊成形方式。直接模具成形，根据要求尺寸定型板在生产制作过程中加工出波浪形定型板，这种定型板优点为，定型速度快，产量高，质量稳定，加工成形后变形量小。压辊成形方式为，三辊冷却片材利用上下压辊压出所要求的波浪板，优点为生产速度高，方便调节、可随时调节形状及波浪高度，只需要换不同的压辊就可加工不同的形状波浪板、如梯形、圆弧形等。螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确保物料稳定的高速押出。超静的多翼式散热风机，配合全不锈钢独、立封闭式机筒外罩，具备优良的通风散热性能。挤出模具采用特殊的双节流设计，宽度厚薄调整更为精准。减速箱：采用防噪声箱体设计，齿轮均经高硬度特殊处理，配合强制式的润滑系统，保证了减速机的超静运转。配置双流道液压快换确保换网快捷，保持生产连续性。高精度三辊压光机确保制品平整光滑。开合式红外线导热预处理机，确保成型前整体受热工艺要求及快速操作性。同步组合式成型装置，确保快速成型、准确。牵引装置：精简的二辊式牵引结构，辊距自由调节，变频无级调速，适应多种挤出速度的需求，亦为稳定生产提供有力的保障。双辊式牵引机配合精密边料分切及边料收卷装置，确保运行稳定。特殊设计的双边式采用进口钢材合金刀片式切割装置，切断快速平整。切割装置：合理的切割方式，、确保切割快速稳定平整。控制系统：多种控制系统选择（如：PLC自动化控制系统），满足不同客户的需求。波浪板生产线性能更好，质量更高，结构上也更趋紧凑合理。此外，更换部分部件，可生产木塑波浪板、PVC透明波浪板，透光率可达85%。

PVC墙板挤出生产线

PVC墙板挤出生产线应将PVC粉末与添加剂按比例混合。混合后，通过螺旋进料器将原料放入挤出机中。通过在挤出机中加热和混合，原料将变成流体并挤出到模具中。脱模时，墙板将成形并通过平台冷却。通过牵引机，切割机，收料平台进行收板包装。

生产线采用自动化控制，自动化程度高，设备稳定，操作简便，生产。通过更换不同规格的模具可以生产多种规格、尺寸、形状、厚度的木塑装饰墙板，木塑墙板，快装墙板。

PVC橱柜板挤出生产线

PVC卫浴橱柜板挤出生产线 木塑橱柜板生产线主要由双螺杆塑料挤出机等组成，机组结构紧凑，性能优越。螺杆、螺筒、模具经我公司自主优化设计，由国内名厂生产。使整机具有塑化均匀，连续性好，挤出量稳定，产量高，寿命长等优点。能生产200-1220mm宽，3-30mm厚的结皮发泡板材，结皮发泡板采用塞路卡（Celuka structural-foam process）技术发泡，与自由发泡相比面层不仅平整而且光滑，具有较大的结皮硬度和刚度