管材生产线-贝莱德塑机-pe管材生产线
作者:贝莱德塑机2020/9/9 3:34:44





预应力波纹管设备

1、通过特殊的方管缠绕成类似弹簧的结构,并通过相 同材质的高温焊条在高温下熔融焊接成管材,管材具有弹 簧的可挠曲、可压缩、可拉伸可压扁的特点。

  2、抗化学腐蚀:不受酸、碱、盐的侵蚀,无***、藻类滋生,不生铁、不结垢。

  3、抗冲击能力强:冰点以下依然具有很好的冲击性 能,不会因水结冰而冻破。

  4、重量轻:聚乙烯的密度不足1,比水轻,装卸、运 输、安装方便,不需大型吊装、运输设备。

  5、水阻系数低,同口径管材相比可增加30%的流量和 流速。

  6、耐磨性能好:耐磨能力远优于金属管材。

  7、连接方便:采用双向承插弹性密封连接、方便、快 捷、安全,同时作为伸缩节可补偿因冷热伸缩、不均 匀沉降及大负荷冲击等造成的管材纵向伸缩。

  8、环保产品:产品100%可回收,不污染环境。





PE大口径保温管生产线

一步法聚氨酯保温管设备产品说明:

该技术是把绝热层和防腐层同时包覆在钢管道外表面上,从而形成管线的保温防腐层,属国内首创。与其他方法相比,具有连续作业、生产、成本低、节约能源、无污染环境等突出优点,1985年获***科技进步二等奖,几经科技更新,达到水平。

新“一步法”工艺特点:

1、用料广泛,可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐。

2、泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫。

3、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固。

用一步法成型方法建成的钢管道绝热防腐生产线自动化程度高,绝热防腐层的质量完全符合***标准。

该技术自83年研制成功以来,经近二十年的改进提高,目前已形成作业管线范围达φ48mm~φ1000mm以上。绝热防腐层钢管主要用于输送管道、直埋式供热管道和制冷系统管道的绝热防腐,应用前景十分广泛,***回报率极高。可应用于集中供热单位、远距离输油、供水、供气等工程。

钢管道防腐保温泡沫夹克成型技术是八十年代初,由原来石油部基建局******赴加拿大考察后,在国内油田推广的新技术,pe管材生产线,并在国外 “ 二步法 ” 成型工艺的基础上,由胜利油田油建工艺技术研究所于 1983 年推出“一步法”成型技术,即钢管道泡沫防腐保温成型技术与外部保温用夹克层一次成型,我们称这为“一步法”作业。这一工艺技术的成功,不但提高了作业效率,也大大节省了材料,降低了成本,方便了施工,pp管材生产线,很快这一技术在***油田得到了推广。




PE供水管设备是我公司通过吸收***技术而研发的新型管材生产线,适合于PE,PP,PB,PERT,ABS等原料的高速挤出。该生产线具有漂亮的外观,自动化程度高和生产稳定可靠等特点。该生产线深受广大客户的欢迎,是代替***的进口生产线的的选择。

高速挤出单螺杆挤出机是专门为挤出PE原料而设计的,配备了低噪音风机,管材生产线,高速硬齿面减速箱。带有油冷系统的特殊开槽加料套提高了压缩性,hdpe管材生产线,增加了填充性,从而提高了挤出量。高产量的螺杆特殊设计,低温熔化,良好的塑化效果,节能效果好。

螺旋分流型挤出模具是专门为挤出PE原料而设计的,独特的低压流道螺旋式或蓝式模具设计保证了PE管的低温高塑化的挤出,特殊设计的模具芯部螺旋温度控制保证了PE管的良好性能; 针对不同的原料,多层共挤模具具有层结构成本低,弹性低特点。该模具的易调节和均匀挤出特点保证了熔融压力和流量的均匀,管材外观的均匀光滑。


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