铝型材数控钻铣床3 1轴数控加工中心

适用于工业铝合金型材、门窗、幕墙铝合金型材的圆孔、槽孔、锁孔、异形孔等以及铝型材的铣削、倒角、平面雕刻等工序的加工。

主轴采用风冷电主轴，功率3kw，转速0～18000rpm，精度高，安全性好，可靠性高。

采用台湾新代CNC数控系统。配备CAD-CAM编程软件。自动转换加工G代码，操作简单，，劳动强度低。

运动副全部采用进口导轨、滑块，X轴采用高精度斜齿轮、斜齿条传动，Y轴、Z轴采用高精度滚珠丝扛传动。传动平稳，有效提高整机精度。

工作台翻转180度。-90度～0度～ 90度，型材一次装夹可以实现三面加工，加工深通孔（异形孔）时，通过工作台翻转实现深孔加工，提率，质量好。

采用手动泵供油系统，刀具采用系统控制喷雾冷却装置。

主要电器件、断路器、交流接触器均采用法国施耐德产品。

机床主要部件采用钢结构全部经过失效处理。

铝型材生产流程包括熔铸、挤压和氧化三个过程：

1、熔铸是铝型材生产的首道工序。主要过程为：

配料：根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

2、挤压: 挤压是铝型材成形的手段。先根据铝型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。

常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。

3、氧化: 挤压好的铝型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：

表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。

阳氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

封孔：将阳氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金***及不锈钢色等。

数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。而数控钻床属于金属切削类数控机床,主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业,尤其对于超长型叠板,纵梁、结构钢、管型件等多孔系的各类大型零件的钻孔加工当为。

一、数控机床的具体分类: 1.金属切削类数控机床,包括数控车床,数控钻床,数控铣床,数控磨床,数控镗床发及加工中心。这些机床都

有适用于单件、小批量和多品种和零件加工,具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度,以及很高的设备柔性。2.金属成型类数控机床;这类机床包括数控折弯机,数控组台冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。3.数控特种加工机床;这类机床包括数控线. (电极)切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。4.其他类型的数控设备:非加工设备采用数控技术,如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。

二、数控钻床属于金属切削类数控机床，主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业,尤其对于超长型叠板,纵梁、结构钢、管型大型零件的钻孔加工当为。

数控钻床是在一般钻床的基础 上发展起来的,两都的加工工艺基本相同结构也有些相似,但数控钻床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构

也与普通铣床有很大区别。数控钻床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成:

1、数控钻床主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统,用于装夹刀具并带动刀具旋转,主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

2、进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成,按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动,包括直线进给运动和旋转运动。

3、控制系统数控钻床运动控制的中心,执行数控加工程序控制机床进行加工。

4、辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。

5、数控钻床的机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。