输入、输出轴向位置的调整方法
对于这样的调整的方式,我们可通过调节凸轮两侧的锁紧螺母来进行,也有的操作者会通过输入轴两侧轴承压盖来调整凸轮分割器的轴向位置。而这里我们要介绍的一种调整的方式方法就是,我们还可以通过调节输出轴两端的轴承压盖对凸轮分割器的间隙大小进行调整,或者是通过调整后端的锁紧螺母调整分割轮的轴向位置。
分割器本身不具备驱动功能,是在电机的作用下机械运动的,而电机的转速太高不能直接带动凸轮分割器了,需要计算出减速比才能搭配合适,而扭矩太小一般也很难直接带动分割器转动,所以建议在安装时中间加涡轮蜗杆减速器,型号及速比按需求调整,作为自动化设备核心部件,图和选择匹配的电机,这里作一个介绍:
大多数人认为,分割器使用中对于电机的要求比较高,或者认为,分割器用伺服或步进电机会更加精密,作为设备的核心部件,选择一款好品牌的电机配合分度器很重要,不过单纯的电机驱动作用,它的精度完全由分割器保证的。
常用的电机有普通齿轮调速电机,步进电机,三相异步电机,伺服电机,间歇机构图片,电机带RV减速机,中空直角电机等。小规格的一般选用调速电机,对于需要频繁启停的电机可以带刹车,对于刹车电机的使用建议频繁启停低于一秒的不要带刹车,间歇机构厂家,容易影响电机寿命,可以配电机带刹车离合器,或者步进,电机伺服。这样一来,带刹车离合器成本比较高.
如果分割器园盘上的加工要求需要考虑信号来控制转动, 可以使用伺服电机带动凸轮分割器,间歇机构公司, 用PLC等控制系统来控制停于动, 在分割器输入轴上安装一个光电开关, 在PLC程序中设定一个控制就行了,如果希望可以自定义还可以采用触摸屏来设定输入。实际使用中一定要注意分割器选型问题,一个不适合的型号会让整台机器设备使用稳定性和寿命带来威胁。
凸轮分割器在市面上运用越来越多,它的广泛使用是因为它的优点突出,给人们的生产带来了极大方便和。但很多客户在使用过程中对驱动角的概念很熟悉,怎么合理运用和选择驱动角有疑惑。今天我们就驱动角的合理选择和大家探讨一下。1、凸轮分割器由凸轮和出力转塔组成,凸轮上有凹槽围成一圈,凹槽直线部分对应为静止角,曲线部分对应的是驱动角。
2、凸轮分割器的驱动角 静止角=360度,那么驱动角和静止角所得的比值为动停比,也称动静比。
3、我们选择驱动角的原则是越大越好,角度越大,在凸轮上对应的曲线越长,行程越长,坡度就比较缓;但驱动角大,对应的转动时间就越长,转动时间长相对效率就低(转动时间设备不工作)。因此,这是一对矛盾体,只有根据我们客户的自身要求来选择合适驱动角和转动时间。我们看一下具体驱动角的选择,比如:我们转动一个工位需要的转动时间t1=0.8S,工位上停止时间t2=0.8s,则我们可以选择驱动角为180度,电机可以连续运转。又比如:我们转动一个工位需要的转动时间t1=0.8S,工位上停止时间也为2.4s,那么我们用90度的驱动角则凸轮曲线太陡不建议使用,可以考虑使用驱动角为270度,停止时间不够通过停止马达来延长停止时间,实现总的停止时间达到要求。 凸轮分割器在选择驱动角时一般大于90度,小于360度,间歇机构,尽量选择角度大,比如我们客户使用的为270度,就是很常见的。选择驱动角一定要根据的动停时间来选择,只有综合充分考虑了我们的整个设备运行实际情况,才能选好适合自己的设备的驱动角。
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