随着市场上耐磨材料的不断发展,高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的,作为耐磨锤头的主要生产原料,保证了锤头的耐磨度。
耐磨锤头在使用中承受不同程度的撞击磨损,对使用的耐磨锤头提出高韧性与高硬度的要求就会比较高,因此在实际选择材质时一定要充分了解工况条件极其磨损情况,合理选择耐磨锤头。
锻造破碎机所使用的耐磨锤头必须选用耐磨的材料,抗冲击性好,具有较强的韧性和耐磨性,不易磨损,并且锤头的使用寿命可达到普通抗磨产品使用寿命的五倍以上,而且使用周期长,可使粉碎效率提高30%以上。
耐磨锤头锤柄采用韧性良好的材质, 锤端采用耐磨性良好的材质, 并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来, 使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。耐磨锤头的失效主要是在工作状态下高速旋转,与物料发生猛烈碰撞, 工作部位受到强烈冲击磨损。因此, 锤柄只需较高的强韧性。锤头的传统材质高锰钢是一种纯奥氏体***耐磨钢, 具有出色的力学性能, 其抗拉强度可以达到1000MPa 以上, 伸长率***可以达到100%,双金属复合锤头价格,冲击韧度达到300J/cm2, 硬度可达200HB左右。铬铸铁是一种优良的耐磨材料, 但具有较低的强韧性, 冲击韧度一般只有5~7 J /cm2, 受到冲击时易发生断裂。
锤头不耐磨跟篦板结构不合理有关
石灰石经过破碎板破碎后,进入篦板工作区进行挤压和破碎,直到符合篦缝尺寸要求时排出。改造前,双金属复合锤头供应商,由于篦板的篦缝cd段为直线段,而且篦缝夹角较小(仅611°),梁园区双金属复合锤头,造成排料不顺畅,特别是当石灰石中含泥量较多且水分较高时,cd段易堵料,从而加剧锤头的磨损,导致锤头不耐磨,这些都是比较常见的问题。
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