双金属复合锤头如何制作?

简单来说，一般有锻打锤头、高锰钢锤头、高铬合金锤头。价格按顺序由低到高，从价格也知道哪种好了。

传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，耗材量大。为此，将锤头设计成锤柄和锤端复合制造。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤就会有足够的耐磨性，锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，因此锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点，双金属复合锤头具有较高的使用寿命，铸造及热处理工艺复杂，需要经验丰富的铸造厂来生产，双金属复合锤头厂家，经过对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验，证实了可作为一种良好的锤头材料，该种材料符合锤头的各项性能指标。

铸造锤头的六种方法和耐磨性对比

整体铸造法

整体铸造法又称为一体铸造法，铸造造型后，熔炼及浇注一种锤头材料，泌阳双金属复合锤头，凝固后获得铸态锤头，高锰钢和合金钢锤头可以用一体铸造法生产。实际生产中，为了提高生产率，双金属复合锤头供应商，一体铸造法可采用一箱多件或串铸的方法生产锤头。

双金属复合铸造法

双金属复合铸造法是把锤头的锤柄和锤端分为两个部分分别铸造。锤头部位是主要磨损部位，为提高其耐磨性，破碎物料的锤端部分可采用高硬度耐磨材料，如镶嵌硬质合金或高铬铸铁。为了节约成本和提高锤柄部分的强韧性，锤柄部分一般可选择中、低碳钢或低合金钢铸造。所以复合铸造可以充分发挥各种材料的优良性能，双金属复合锤头多少钱，降低生产成本的同时也提高了锤头的使用寿命。双金属复合铸造锤头是提高锤头耐磨性能和降低生产成本的有效途径之一。目前常用的有液-液复合和固-液复合等方法。

双金属复合锤头采用双金属复合铸造生产工艺，成功地将可加工性的铸钢（锤头柄部）于具有高硬度的高铬合金铸铁（锤头工作部位）具有良好韧性、有机的结合在一起，具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。利用双金属复合铸造工艺生产的高铬合金铸铁/ZG35双金属破碎机锤头成功应用于强冲击工况条件，并取得较好的使用效果。

双金属复合锤头生产过程关键控制为：再不是其混合的情况下，使两种金属融为一体；同时要形成尽可能大的融合面积，增加两种材料的粘接程度。为此，采取了如下措施：结合面取在大截面A处，底部设置U形冷铁，以保证ZG35由下而上的凝固顺序；设溢流口B，确保接合面的位置不变；未放置在浇注高铬合金铸铁时，ZG35被冲混，高铬合金铸铁交口设在C、D处，以求水头平稳。

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