什么原因导致锤头不耐磨

锤头不耐磨跟篦板结构不合理有关

石灰石经过破碎板破碎后，进入篦板工作区进行挤压和破碎，直到符合篦缝尺寸要求时排出。改造前，滁州双金属复合锤头，由于篦板的篦缝cd段为直线段，而且篦缝夹角较小(仅611°)，造成排料不顺畅，特别是当石灰石中含泥量较多且水分较高时，cd段易堵料，从而加剧锤头的磨损，双金属复合锤头批发，导致锤头不耐磨，这些都是比较常见的问题。

如何***双金属复合锤头延长使用寿命

首先注意安装双金属复合锤头要保证锤头和机器的表面接触平稳、安装牢固，在处理不同性质的物料时应该根据物料的硬度、腐蚀性等及时地更改破碎机的相应的工作参数，降低因不适合物料而带来的磨损，物料进入破碎机的速度也是需要注意的，双金属复合锤头哪家好，应该将物料均匀地加入到破碎腔中，避免杂乱而增加双金属复合锤头的磨损，如果发生物料堵塞应该立即关闭电动机，将物料清除干净后再重新开机进行破碎。

只有正确的在使用过程中进行***双金属复合锤头，才能够延长双金属复合锤头的使用寿命，提高耐磨率。

锤头不耐磨跟破碎机锤盘端盖衬板结构不合理有关

锤式破碎机一般是仰式破碎，高铬双金属复合锤头，石灰石进人破碎机高速旋转的转子上，锤头以较高的线速度打击石灰石，击碎或抛起料块，被抛起的料块撞击到反击板上或自相碰撞而破碎，然后被锤头带入破碎板和篦板工作区继续受到打击和粉碎，直至小于篦缝尺寸时从机腔下部排出。出料粒度是通过调整破碎板、篦板与转子问的间隙来实现的。

当锤头磨损到中后期或破碎板磨损而未达到更换周期时，如继续调整破碎板与转子间隙，会出现破碎板与锤盘端盖衬板ab段相碰现象，即不能再次调整间隙，锤头虽仍有磨损余量，但不能充分利用。

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