双金属复合锤头详解想要高耐磨铸件‘选择’很重要

双金属复合锤头在浇注过程中若浇注温度过高，就会引起耐磨铸铁与碳钢的冲混，使耐磨铸铁的性能显著下降；若浇注温度过低，又会引起冷隔，使耐磨铸铁与碳钢的结合强度下降，气体和夹杂物也不易排出。另外，双金属复合锤头价格，浇注间隔时间也不易控制。若浇注间隔时间太短，芜湖双金属复合锤头，容易出现冲混现象。目前生产中，对于浇注温度和浇注时间的选择，多数是凭经验确定，因此耐磨铸件复合质量的稳定性较差，铸造成品率不高。为此，如皋市潮源铸造有限公司首先对两种金属浇注顺序进行了研究，发现在耐磨铸件无隔板水平浇注过程中，宜先浇钢液、后浇铁液。采用此工艺后，复合过程是在高温下，双金属复合锤头批发，铁液润湿已凝固的铸钢表层，两种材料中的元素生产相互扩散。其次，采用四硼酸钠作为清洁剂，可克服双金属铸造工艺中两种金属材料结合不牢的缺点。四硼酸钠的特点是熔点低（878℃），汽化温度高（1540℃），密度小（1.72/gm3），双金属复合耐磨锤头，粘度低，表面张力小，有良好的润湿性，并有很好的防止金属氧化和降低金属氧化物熔点的性能。四硼酸钠又名硼砂，由于其物理化学特征，在许多地方都有应用。

影响锤头耐磨性的主要因素有哪些？

温度 温度主要是通过对硬度、晶体结构的转变、互溶性以及增加氧化速率的影响来改变金属材料的耐磨性的。金属的硬度通常随温度的上升而下降，所以温度升高，磨损率增加。有些摩擦零件（如高温轴承、刀具）就要求采用热硬性高的材料。材料厂中应含有钴、铬和钼等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是温度的函数。如果温度上升，则材料易于互溶，影响材料的磨损率。此外，温度的升高对增加氧化速度起着促进作用，对生成氧化物的种类有显着的，所以对和金属的磨损性能也有重要的作用。

锤头的金属利用率是否合理。因锤头的磨损是不可避免的，一块重量一定的锤头，使其不能利用的质量小，即锤头的形状及空间尺寸如何选择为是值得考虑的问题。

减少无谓的磨损，以提高锤头的使用寿命，要充分利用转子的能量，提高破碎比，就必须研究破碎力，同时也具有很大的理论价值。

锤头的及时合理调配非常关键。破碎机在使用中运行不稳，震动大，主要原因是，锤头磨损后，原有的平衡状况被***，未用科学的方法合理调配所致。

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