什么原因导致锤头不耐磨

锤头不耐磨跟破碎板结构不合理有关

石灰石经过破碎机反击板的初次破碎后，耐磨双金属复合锤头，进入破碎腔，主要通过破碎板（包括承击板和破碎机牙板）再次进行破碎，破碎板结构为空心的，无论是原厂配套的还是的均易出现开裂、凹陷等现象。

这是由于破碎板的空心结构使其工作面较薄弱造成的，与此同时，较大块的物料容易进入篦板工作区，从而间接地加快锤头的磨损，导致锤头不耐磨。

双金属复合破碎机锤头在水泥厂的应用效果如何?

水泥生产离不开石灰石破碎，而锤式破碎机则是石灰石破碎的设备，但由于石灰石中的硅含量具有很强的磨蚀性，这就造成一般的高锰钢锤头磨损十分严重，频繁更换破碎机锤头带来的运行成本和停机带来的损失都是不可估量的。

如何提升破碎机锤头使用寿命，减少更换频率成为有待解决的问题。上机有效运行时间延长到15天以上，至今为止，双金属复合锤头哪家好，一直保持在高锰钢锤头的使用寿命3倍以上。

双金属复合锤头采用消失模双液复合浇铸工艺，尺寸标准，一次成型。锤柄部分采用高锰钢和低合金钢，具有良好的韧性，不易断裂，锤头部分采用高铬合金，具有良好的耐磨性，杭州双金属复合锤头，使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求利用液液复合铸造生产工艺将两者有机的结合起来。双金属液复合锤头该锤头适用于破碎石灰石、鹅卵石、花岗岩、煤矸石等硬质物料，实际使用结果表明，双金属复合锤头比普通高锰钢锤头耐磨性寿命长。解决了镶合金和两次复合浇铸锤头容易出现的断裂、掉块、掉头等现象，提高了锤头使用的安全性。

由于破碎物料，双金属复合锤头批发，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点。高铬铸铁的锤头相对于锻造的价格高了点，但是由于其耐磨性高，节省了大量的换锤头的时间，所以价格比锻造的要高。

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