铸造合金锤头热处理工艺是加热到1100℃保温，然后出炉，双金属复合锤头生产厂家，经化学水韧处理，再进行600℃的低温回火，出炉空冷，硬度可达到62HRC-65HRC，工艺成熟，绍兴双金属复合锤头，对锤头硬度和韧性要求很高。

双金属锤头具有很高的抗磨***和安全性能，有效地解决了硬度和韧性之间的矛盾，是针对所含SiO2异常石灰石破碎研制的耐磨锤头，双金属复合耐磨锤头，尤其适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石，适应在严酷磨料磨损条件下工作，比普通高锰钢锤头使用寿命长提高50%以上。

影响耐磨锤头耐磨度的主要因素

一、表面粗糙度 在接触应力一定的条件下，表面粗糙度值越小，磨损能力越高。当表面粗糙值小到一定值后，对磨损能力的影响将减小。

二、塑性和韧性 塑性和韧性高说明材料可吸收的能量大，裂纹不易形成和掮，材料随反复变形能力大，不易形成疲劳剥落，即耐磨性好。试验表明，硬度相同的不同材料其耐磨性是有差异的。

同样，韧性相同的不同材料耐心磨性也不相同。如淬火灾态试样和淬火 回火的试样相比较，硬度可能相当，但由于韧性不同而造成耐磨性的不同。

1、在原有高铬锤头的基础上，超出常规的加入贵重和稀有合金生产，可以抵抗严酷磨料磨损。

2、优化匹配化学成分，采用多种合金变质处理，铌钒等贵重元素强化基体。

3、采用真空铸造、定向凝固技术、晶粒大大细化，从根本上杜绝铸造缺陷。

4、锤头与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优势。

破碎机复合锤头生产的每一个环节都是非常严格的。

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