双金属复合锤头采用双金属复合锻造工艺,是目前锤头性价比优的产品,铸造稳定性的产品是双金属复合锤头厂家的工作***,双金属复合锤头供应商,碳化物结构和性能的中所含的碳量决定共晶碳化物数量,铬量可决定共晶碳化物类型。
在双金属复合锤头的生产中,一定量的铜能提高淬透性来改善冲击韧性,同时铜在高铬耐磨锤头中有与镍元素相同的作用,可部分替代镍,因此铜元素应控制在0.5-1.0%为宜,高铬耐磨锤头中硫、磷为***元素,在生产过程中应严格限制,只有严格的控制好每一种金属量的添加,才能够生产出更加耐用、耐磨的锤头。
双金属复合锤头采用双金属复合铸造生产工艺,成功地将可加工性的铸钢(锤头柄部)于具有高硬度的高铬合金铸铁(锤头工作部位)具有良好韧性、有机的结合在一起,具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。利用双金属复合铸造工艺生产的高铬合金铸铁/ZG35双金属破碎机锤头成功应用于强冲击工况条件,绍兴双金属复合锤头,并取得较好的使用效果。
双金属复合锤头生产过程关键控制为:再不是其混合的情况下,使两种金属融为一体;同时要形成尽可能大的融合面积,增加两种材料的粘接程度。为此,采取了如下措施:结合面取在大截面A处,底部设置U形冷铁,以保证ZG35由下而上的凝固顺序;设溢流口B,确保接合面的位置不变;未放置在浇注高铬合金铸铁时,ZG35被冲混,高铬合金铸铁交口设在C、D处,以求水头平稳。
锤头不耐磨跟破碎板结构不合理有关
石灰石经过破碎机反击板的初次破碎后,进入破碎腔,主要通过破碎板(包括承击板和破碎机牙板)再次进行破碎,双金属复合锤头哪家好,破碎板结构为空心的,无论是原厂配套的还是的均易出现开裂、凹陷等现象。
这是由于破碎板的空心结构使其工作面较薄弱造成的,与此同时,双金属复合锤头供应,较大块的物料容易进入篦板工作区,从而间接地加快锤头的磨损,导致锤头不耐磨。
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