双金复合锤头有哪些作用

双金属复合锤头采用双金属复合铸造生产工艺，成功地将可加工性的铸钢（锤头柄部）于具有高硬度的高铬合金铸铁（锤头工作部位）具有良好韧性、有机的结合在一起，济宁双金属复合锤头，具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。利用双金属复合铸造工艺生产的高铬合金铸铁/ZG35双金属破碎机锤头成功应用于强冲击工况条件，双金属复合锤头价格，并取得较好的使用效果。

双金属复合锤头生产过程关键控制为：再不是其混合的情况下，使两种金属融为一体；同时要形成尽可能大的融合面积，增加两种材料的粘接程度。为此，采取了如下措施：结合面取在大截面A处，底部设置U形冷铁，以保证ZG35由下而上的凝固顺序；设溢流口B，确保接合面的位置不变；未放置在浇注高铬合金铸铁时，ZG35被冲混，高铬合金铸铁交口设在C、D处，以求水头平稳。

坚硬物质可使用双金属复合锤头来破碎

金属复合锤头可以破碎比较坚硬的物质，可以充分的满足人们在工业生产中对于破碎工作的需求，双金属复合锤头是利用两种金属材料制作的锤头，提高了本身的耐磨性，保证锤头具有一定的韧性，因此在受到巨大的冲击力的时候也能保持稳定的性能。

之所以使用双金属来制作耐磨锤头，是因为锤头较长的使用寿命为人们创造更高的价值，双金属复合锤头的工作强度很高，用于破碎的物品都是比较坚硬的物质，所以在工作的过程中容易受到很大的摩擦和冲击力，双金属复合耐磨锤头，如果双金属复合锤头的没有很好的耐用性就会很容易被磨损，经常替换就会影响了人们工作的进度，还增加成本投入，所以双金属复合锤头的使用是非常有必要的。

自蔓燃耐磨合金法

自蔓燃耐磨合金法是利用反应物之间高的化学反应热和自传导作用来合成材料的一种技术，当反应物一旦被引燃，便会自动向尚未反应的区域传播，直至反应完全，是制备高硬度耐磨材料的一种新方法。自蔓燃合成耐磨合金具有反应完全、迅速、节能和省时等特点。铸造过程采用自蔓燃反应，在需要耐磨的部位合成一些高硬度的化合物 (如 SiC、CrB2等)。自蔓燃合成CrB2时以单质B或Cr为原料。

也可以以它们的氧化物为原料，通过粉末混合压制成一定的形状，铸造时放入需要耐磨的部位，通过浇注金属液的热作用，压型粉末在一定条件下发生自蔓燃反应，在需要耐磨部位合成高硬度的金属化合物，从而提高锤头的耐磨性。目前能够通过铸造法进行自蔓燃合成的耐磨材料种类很多，国内在这方面研究和应用较少，但自蔓燃合成是一种提高耐磨件使用寿命的新方法，值得关注。

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