如何解决耐磨锤头表面温度不不均匀的问题

耐磨配件锤头在加热和冷却过程中，破碎机锤头厂家，因为所受到的冷却速度和时间不一致，此刻就会在锤头表面和内部形成温差，双金属破碎机锤头，这时候就会产生一种热应力，破碎机锤头批发，这种热应力可以引起破碎机锤头的体积不均现象，影响正常的使用。

在热应力的影响下，耐磨配件破碎机锤头表面温度比内部要低，收缩力因此也大于内部，导致锤头内部被拉，德州破碎机锤头，终导致锤头表面受压而内部受控。我们发现热应力主要受到来自破碎机锤头材料成分、冷却速度等方面作用，也就是说，当破碎机锤头的碳含量和合金成分越高。冷却速度越大，其在热应力影响下发生的不均匀膨胀和收缩变形也就越大，以于残留应力也越大。

双金属锤头的生产工序主要可分为预热、浇注金属液、冷却及打箱，在整个施工中锤端和浇注系统浇口窝和内浇道采用消失模型，冒口和直浇道则采用木模直接造型。造型时要预先铸造出锤柄，清理后在复合表面涂敷一层保护剂，然后套上锤端消失模型放入到砂型中直接造型，此外复合前还需要将整个砂型放入到感应圈内，采用感应加热的原理对锤柄进行预热，在预热过程中消失模型受热汽化，当锤柄达到一定温度后浇注锤端复合层金属液，浇注过程中继续进行加热，待锤端型腔充满后就停止加热，继续浇注，使己经浇注的金属液进入到冒口中直至冒口被充满，知道铸件冷却后就可将砂型整体吊出打箱了。转字体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙，是锤式破碎机的内部间隙。间隙的大小关系到蓖条及安全门附近是否有积料。如果积料存在，而双金属锤头无法将积料从蓖条上压下时，双金属锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此，在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。

就目前的市场上面双金属耐磨锤头我们根据它的制造工艺大致可以分为两种：分别是铸造以及锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。 双金属耐磨锤头是锤式破碎机非常重要的零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，双金属锤头的材质会决定后形成合适的颗粒状。

制作双金属耐磨锤头的材质是不同的，所需要的材质必须要根据现实所需仔细挑选对应的材质，这样才能让双金属耐磨锤头的耐磨程度达到。

然而除了材质的选择以外，还有铸造工艺的选择，铸造工艺就相当于双金属耐磨锤头的磨练过程，只有两种相互配合，才能铸造出的双金属耐磨锤头。

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