如何使用双金属复合锤头减少磨损度

当双金属复合锤头在破碎机中使用时，是在破碎机前多加筛子，将大块的物料返回破碎机继续破碎，双金属复合锤头生产厂家，已破碎完成的物料及时排出破碎机，提高工作效率，防止双金属复合锤头做没用的工作而产生没有必要的磨损。一些杂质也要及时清理，防止堵塞筛孔增加破碎腔内的压强，增加磨损。双金属复合锤头与筛板的间隙也要注意调整，长短搭配使用会更加有利。

除了锤头本身的耐磨特点之外正确的使用双金属复合锤头可以延缓锤头的磨损，双金属复合锤头采购，降低工程成本，减少双金属复合锤头的更换。

双金属复合破碎机锤头在水泥厂的应用效果如何?

水泥生产离不开石灰石破碎，双金属复合锤头价格，而锤式破碎机则是石灰石破碎的设备，但由于石灰石中的硅含量具有很强的磨蚀性，这就造成一般的高锰钢锤头磨损十分严重，频繁更换破碎机锤头带来的运行成本和停机带来的损失都是不可估量的。

如何提升破碎机锤头使用寿命，减少更换频率成为有待解决的问题。上机有效运行时间延长到15天以上，至今为止，芜湖双金属复合锤头，一直保持在高锰钢锤头的使用寿命3倍以上。

铸造锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部***，并减弱晶粒粗大的现象。锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在锤头的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。总之，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证锤头达到使用性能的先决条件。

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